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布袋除尘器设计时从哪些方向考虑?

2022-10-05 16:45:00

布袋除尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

2、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

3、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

4、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

5、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。

6、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

在加工制造方面还要注意以下几点。

1、滤袋与花板的连接,既要考虑换袋时拆装方便,又要做到严密不漏气,防止气流短路,降低除尘速率。

2、当采用内滤时,上部悬挂机构与下部花板要对中,滤袋有足够垂直度和相等带间距;滤袋吊装松紧度要保持一致,防止滤袋产生过渡变形,影响除尘器的正常运行。

3、当采用外滤时,支撑滤袋的笼骨表面平整光滑,不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺,防止刺破或过快磨损滤袋,造成气流短路而降低除尘速率。

4、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置,启必到位,动作灵活,操作轻便,关闭时保持严密不漏气。

5、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表,要求性能良好,动作灵活,可长时间连续运行。

布袋除尘器的维护:

1、脉冲布袋除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录。

2、运转部位定期进行检查与换润滑油。

3、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

4、每隔6个月应检查滤袋完好状况。

5、各类橡胶密封件应定期换。

6、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出。

7、如果发现排风管冒烟,马.上停机,打开检查r门]检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响荣沣除尘器使用。

8、对清灰程亨控制器和风机要经常检查,以其正常运行,对于压缩空气不管是单供气还是集中供气,0.4-0.6Mpa的压力,否则影响清灰效果。

当布袋除尘器阻力上升到1500-2000Pa时为了使单机袋收尘器继续工作,需定期单机袋除尘器滤袋上的粉尘。单机袋收尘器具体清灰时,先关闭单机袋收尘器顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,布袋除尘器滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出。

布袋除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000立方米/h,过滤风速如采用740滤布为1.2-1.8m/min,如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。

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