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锅炉除尘器使用注意事项及工作原理

2022-09-11 09:49:13

锅炉除尘器规格严格执行有关环境保护的各项规定,各项指标达到及地区有关污染物排放标准;采用当前国内外运行成熟、稳定的处理工艺,锅炉除尘器采用离线脉冲清灰的方式,具有处理风量大、清灰效果不错,除尘速率不错,运行,维修方便,占地面积小的点。

在使用时锅炉除尘器应注意哪几点

一、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分,并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损,对磨损严重的部分进行换。

二、在锅炉除尘器运行过程中,应确定滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时,还避免滤袋织物过热,否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。

三、运行之前要检查滤袋是否全部完好,修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和经得起高温涂料损坏的部分,以确定固定、拉紧方法正确,粉尘的输送、回收及综合系统完好,对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。除尘滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。

那么小型锅炉除尘器在使用过程中,突然出现除尘效果不达标的情况,这时须根据那些地方来排查呢:

一、检查是否有破袋,或者除尘布袋达到使用年;

二、烟气条件发生改变,如烟气中含水量变大、烟气量变大等;

三、喷吹系统(脉冲阀、气缸、电控柜)出现问题;

锅炉除尘器随着过滤时间的增加,滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作,采用停机自动摇振数十秒,使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来,粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

锅炉除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出,除尘器在工作一段时间后,过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。

锅炉除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落,所以粉尘下落量不大,压力损失只降低。人工拍打清灰,除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。

但除尘速率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加,除尘滤袋表面的集尘量增加,压力损伯也不断增加,在实际操作中,由于除尘滤袋压力损失的增加,使系统中的气量减少,压力损失则由于气量减少而降低至。因此,这个压力损失的限度是气量趋于0时的风机压头,在不同的含尘气体浓度和负荷下,随着过滤时间的增加,其浓度大的压力损失增加得快,负荷大的压力损失也增加得快。

锅炉除尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套,在对设备进行操作前要将电源切断,使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好,并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上,还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备,并且还要进行的维护。我们的布袋除尘器需要确定箱体内部的密封,不能出现任意的漏气等现象。

在设定锅炉除尘器脉冲清洗的周期时,以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研讨表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

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