单机除尘器的调试和设计考虑因素-山东静远环境工程有限公司
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单机除尘器的调试和设计考虑因素

2021-09-16 09:31:59

单机除尘器的调试方法:

【一】调试内容:

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为优良主机功能而配套的机械设备,包括:

1、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;

2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;

3、压缩空气和取压装置;

4、其他相关设备和控制显示仪表。

【二】调试规则:

1、采取实用性手段,评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,达到主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率),符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机除尘器具备单体运行条件。

2、单机试车应在无负荷状态下(需要时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。

单机除尘器的保温要求:

1、高温玻璃棉规格:50*600*1200(MM)。

2、保温后的噪音应小于85分贝。

3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。

4、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。

5、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。

6、为确定金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

7、分层保温的各层伸缩缝应错开。

8、外层保护板为轧槽彩钢板。

9、顶棚保温后需要达到行人条件。

10、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不可以有空穴,保温密度应确定在长期运行中不致坍塌的密度。

单机除尘器设计正确需要符合要求分析,单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑:

1、粉尘黏附性对选型的影响:

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。

2、按气体含尘浓度计算:

对单机除尘器来说,含尘浓度越大,除尘速率越高,可是这样又会增加出入口含尘浓度,所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果不错,在较不错初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。

3、按粉尘的分散度和密度计算:

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,主要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

4、按处理气体量计算:

处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

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