单机除尘器的调试和设计考虑因素

单机除尘器的调试方法：

【一】调试内容：

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为优良主机功能而配套的机械设备，包括：

1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；

2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；

3、压缩空气和取压装置；

4、其他相关设备和控制显示仪表。

【二】调试规则：

1、采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，达到主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。

2、单机试车应在无负荷状态下（需要时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。

单机除尘器的保温要求：

1、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。

2、保温后的噪音应小于85分贝。

3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

4、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。

5、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

6、为确定金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

7、分层保温的各层伸缩缝应错开。

8、外层保护板为轧槽彩钢板。

9、顶棚保温后需要达到行人条件。

10、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不可以有空穴，保温密度应确定在长期运行中不致坍塌的密度。

单机除尘器设计正确需要符合要求分析，单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：

1、粉尘黏附性对选型的影响：

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

2、按气体含尘浓度计算：

对单机除尘器来说，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果不错，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

3、按粉尘的分散度和密度计算：

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

4、按处理气体量计算：

处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。