布袋除尘器的清灰方式与结构特点-山东静远环境工程有限公司
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布袋除尘器的清灰方式与结构特点

2021-08-20 06:11:47

布袋除尘器的清灰方式主要械振打、脉冲喷吹、机械反吹等清灰方式。

1、机械振打方式:布袋除尘器利用机械振打装置或是摇动悬吊滤袋的框架,使布袋产生振动把灰尘清掉,一般情况下圆布袋在顶部施加振动,使布袋垂直或水平振动,采用电机带偏心轮,带动连杆使滤袋抖动而沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种;自控即风机连续工作,振打清灰可按要求自行进行;手控即风机停止后,清灰机构自动工作,数10秒后自动停止。

2、脉冲喷吹清灰方式:这种布袋除尘器应用的较为普遍,固定滤袋用的多孔板(花板)设在除尘器箱体的上部,在每排滤袋的上方有一喷吹管,喷吹管上对着各滤袋的开一压气喷射孔(嘴),喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接,根据规定的时间或阻力值,按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式,里面含有骨架作为支撑,粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间,当喷射气流通过滤袋时,能诱导几倍于喷射气量的空气,一起吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生的清落粉尘的作用。

3、反吹风方式:布袋除尘器反吹风方式同时也称反吹气流或逆压清灰方式,这种清灰方式利用阀门自动调节,反吹清灰法多用内滤式,由于反向气流和逆压得作用,将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。因为是内滤式,所以要适当地调整滤袋的拉力,使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔距离加一金属环,控制滤袋的变形,使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间,多进行两次以上反吹的清灰过程。

布袋除尘器的主要特征:

1、液体形成泡沫后,总体积和总表面积大幅度增大,增加了与粉尘的碰撞速率,净化井下采掘面的工作环境。

2、泡沫的液膜中含有特别制作的添加剂,能改变粉尘的湿润性能,增加粉尘被湿润的速度。

3、布袋除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。

4、控制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花,避免由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

5、除尘速率不错,大力了掘进机司机的视线,由此带来的隐患,并提升了断面质量和生产速率。

6、泡沫能够无空隙地覆盖尘源,从根本上阻止粉尘向外扩散。

7、耗水量小,避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷,提升了工作速率。

8、泡沫具有很好的粘性,粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。

布袋除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中,关节轴承的孔如果磨成长孔,则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时,规定摇动时间为30s,因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个,上面一个与电机偏心轮连接,下面一个与摇杆曲柄相连,与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动,而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大,因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时,轻微发热是不存在问题的,如果运转时间延长到1min以上就会发热,将严重烧毁轴承,所以在选用布袋除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。

布袋除尘器结构特点说明:

1、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

2、集尘器部件采用抽斗式结构,清理灰尘很方便。

3、风机部件采用仿离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。

4、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果不错,替换滤袋方便,使用寿命不错。

5、布袋除尘器现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

6、过滤器部件装有即宽畅又密封的快折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。

7、布袋除尘器可根据设计单位或用户实际需要,制造。

8、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。

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