布袋除尘器损伤情况与检修方法探讨-山东静远环境工程有限公司
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布袋除尘器损伤情况与检修方法探讨

2021-01-26 07:10:45

布袋除尘器损伤包括以下3种情况:①袋笼在生产和运输中破损出现毛边或锋利棱角,损坏滤袋;②灰斗的灰位控制不当,异常升高至触及滤袋时,导致袋笼移位变形,造成滤袋挤压损坏;③袋笼与滤袋尺寸不匹配。

喷吹对滤袋造成的损伤分为以下3种情况:①喷吹压力过高,增加了清灰气流对滤袋的冲击力,导致冲刷磨损;②喷吹时间间隔设置不正确,频繁喷吹;③喷吹压缩空气品质不合格,带水带油,长时间造成滤袋板结。

布袋除尘器过滤风速,是单位时间内通过滤袋气体体积与单位滤布面积的比值。它与烟气的含尘量,滤袋材质和吹灰方式等因素有关。选择过小的过滤风速,会使布袋除尘器的造价增加。反之,如过滤风速的值选择过高,虽然设计的布袋除尘器的体积小、造价不算高,但是运行阻力大,清灰频繁,将缩短滤袋的使用寿命。

使用的PPS滤袋,整体使用寿命为30000h,但PPS纤维高温性能差,特别是随着温度的升高其寿命急剧下降。因此,运行时严格控制排烟温度在滤袋允许的范围之内(小于160℃)。

但是,过不算高的排烟温度,水汽在烟气中凝结,通过滤袋后,附着在滤袋上,也会造成滤袋板结。因此需严格控制排烟温度,同时自控部分需设置布袋除尘系统排烟温度警报值和紧急停车值,排烟温度异常升高或降不算高损坏滤袋。

布袋除尘器检修方法探讨

一、利用清灰装置,滤袋表面积灰

针对布袋除尘器运行中积灰严重,滤袋差压上升等情况,研制并优化了布袋除尘器清灰装置,在机组等级检修中,将压缩空气接入清灰装置,在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹,利用压缩空气瞬间脉冲释放将9m长的滤袋表面积灰。清灰装置操作方式如下:将压缩空气引接至清灰装置入口,经过调压阀后,对装置进行充气,清灰装置储气罐压力控制在0.5一0.6MPa左右。当充气结束后流气声音结束,人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放,打入滤袋净气侧,滤袋瞬间膨胀,滤袋表面积灰被振打脱落,从而达到清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中,每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰,而且提升了检修速率,降不算高了人员劳动不错度。同时,该装置可以在机组运行过程中完成在线清灰。

二、遏制定位架脱落,解决滤袋破损问题

为了遏制定位架大面积脱落,解决滤袋破损问题,经多次技术论证和实践比较后决定采用一体式定位架将每个通道A,B侧内每列滤袋底部固定为一个整体,使每列滤袋随入口烟气呈现整体自然平稳摆动状态,一是避免了定位架脱落现象,二是降不算高了袋笼与滤袋间、相邻滤袋间由于大幅无序摆动的摩擦损坏,从而解决了定位架脱落和滤袋相互碰撞、破损率不错的问题。一体式定位架具体尺寸建议如下:定位架采用中8螺纹钢,定位杆采用φ6的圆钢,定位杆插入布袋定位销后下部漏出10一15mm为宜。

新安装的布袋将在不到3个月内完成。无论除尘布袋质量好还是质量差,都需要不到3个月的时间。老化时不会破碎。它已经使用了一年多。有许多生产公司使用生物质燃料作为锅炉燃料,竹屑,有用的木屑,玉米壳等,因为这些生物质在烟道气中燃烧。大量可再燃的木碳尘颗粒,布袋除尘器含有过多的碳,木碳粉热积聚,自燃,燃烧布袋,也有可能火星进入布袋除尘器导致阴燃,阴燃区域增加,导致除尘器内部灰尘被捕获火灾烧毁了布袋,导致生产公司的布袋烧坏。

火星燃烧袋的原因:

一、火星不仅可以自由燃烧,而且除尘系统中的灰尘也不会燃烧。竹炭粉的特点是易燃材料在320度的温度下达到点火点。沉积在布袋表面的竹炭粉具有吸热功能,使其本身充满热量,燃烧烧掉布袋。

二、火星燃烧袋的全过程:火星和竹炭粉同时被吸附在布袋的表面,一些火花被吸出,一些周围的竹炭粉抽烟,面积逐渐变大当炉子关闭和打开时,氧气含量达到17%-20%容易,形成燃烧助剂,烧掉布袋,形成易燃现象。

三、锅炉是6T加热蒸汽锅炉,燃烧材料由竹底切(竹粉,竹片)制成。

四、由于除尘管道中的大量火星灰尘以及锅炉烟气引起的锅炉烟气含烟量高,正常情况下约为10%(大部分火星在8%以下熄灭)。事实上,许多锅炉没有达到这个参数,导致氧含量太高,因此可燃物具有好氧环境。

五、加上系统的密封性,以及布袋清灰的压缩空气,氧气含量会高,这样火星就可以在管道中自由燃烧。

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