泡沫式脱硫除尘器的作用与堵塞原因-山东静远环境工程有限公司
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泡沫式脱硫除尘器的作用与堵塞原因

2020-12-19 07:13:10

泡沫式脱硫除尘器主要利用气、液间相互作用,采用2层筛板使含尘气体的除尘过程按5个阶段进行。一阶段在一层筛板下空间进行。当含尘气体进入筛板下部空间时流动方向发生变化,并与筛板孔泄漏下的水相遇发生冷凝,部分较粗的粉尘因本身惯性力的作用,被水收集并随水落下。2阶段是穿过筛板。当含尘气体以速度穿过筛板孔进入液层时,气体在孔眼处形成气泡并逐渐变大,离开孔眼上升,以一个个不连续的气泡通过液层组成气泡层,破裂释放出气体并溅起细小飞沫。这样在筛板上分为3个区域,较下面是鼓泡区,中间是运动的气泡区,上部是溅沫区。3,4阶段是在2层筛板重复一层筛板过程。5阶段是利用旋风分离器叶片撞击分离小液滴,防止风机带水。

泡沫式除尘器的除尘原理与惯性、旋风和袋式除尘器原理有共同之处,但在惯性碰撞、扩散、粘附、扩散漂移和热漂移、凝集方面有其特别性。

几点说明

(1)除尘速率。试验情况表明,只要泡沫式除尘器内部结构、各参数设计正确,除尘水量调节得当,泡沫层高度保持稳定,即使除尘系统入口烟气量发生较大变化,煤种变愈使入口浓度大小不等及筛板孔径变化使泡沫高度相应变化,泡沫除尘器均能取得很高的除尘速率。经过6次测试,当锅炉额定负荷运行时,泡沫除尘器速率不错。对照国内电厂正在使用的其它湿法除尘器如洗涤栅、斜棒栅和文丘里除尘器等,其速率位居前茅。

(2)阻力。为提升泡沫式除尘器除尘速率,采用双层筛板及一个旋流式分离器。该种除尘器的阻力与除尘器筒内的烟气流速、筛板布置间距、筛板孔径、泡沫层厚度(液气比)和旋流式分离器等因素有关。在热能工程系模拟试验台上做了性能测试后,确定了各主要设计参数,除尘器阻力也已确定。为愈地说明问题,还与15年建成投入运行的一台130t/h锅炉中使用的文丘里水膜除尘器的测试阻力进行比较。无论从试验台模拟试验结果及实际运行情况看,泡沫除尘器阻力远远小于文丘里水膜除尘器的阻力。

防腐措施

(1)筛板、筛板龙骨架、进水管、喷头、溢水管及旋流分离器材料均选用环氧层灰玻璃布板,厚度达10mm。筛板制作成小正方形片状,在每次大修时可进行局部检查性替换,材料能较长期地抵抗酸腐蚀,耐温达180℃以上。该种材料体积质量为1700一1900kg/cm³,拉伸强度纵向不低于338MPa,横向不低于265MPa,粘合力不低于7060N,冲击强度纵向不低于272kJ/m2,横向不低于269kJ/m2,弯曲强度纵向不低于450MPa,横向不低于426MPa。

(2)在除尘器筒壁内侧、灰斗和出灰口处均刷2道环氧树脂,并砌贴花岗岩石块。

(3)使用约8个月后进行检查,未发现筛板等被腐蚀的现象。

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。

一、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

二、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。

三、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

四、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

五、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

六、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫速率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

脱硫脱硝除尘器的防腐有很多方法,常用的方法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。针对这三种方法下面带大家了解下:

一、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较不错的防护能力,但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落,所以采用的较少。

二、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀,还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的能力有多强,都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。

三、铸石防护内衬的腐蚀和损能力较不错,能力稍差,应尽量避免除尘器无水干烧。因此,钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。

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