脱硫除尘器的改造与系统讲解-山东静远环境工程有限公司
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脱硫除尘器的改造与系统讲解

2020-12-15 07:12:52

脱硫后的废液从脱硫除尘器底部的溢流口排出,流入反应池,与石灰乳进行反应,经沉淀后,流入清水池清液由循环水泵从脱硫除尘塔顶部的喷淋口送入塔内,这样水就处在“脱硫除尘一、沉淀—脱硫除尘”的循环使用过程。

通过改造后实际运行结果,可以得到如下结论:

一、用“双碱法”工艺处理循环水可避免管道系统和塔内的结垢,且脱硫效果好,废水中的SO2无(织排放现象轻,石灰利用率高,pH值易控制。

二、该系统运行稳定,维护简单,操作方便,与其它的脱硫法比用水量少10t/h左右,运行成本还行。

三、利用原水膜除尘器进行脱硫除尘改造是可行的,而且具有投资少、工期短、效果好的优点。

四、湍流式脱硫塔具有脱硫,不易结垢堵塞的优点特的脱水除雾设计,避免了引风机结灰、腐蚀,使排入大气后的水汽明显减少。

五、改造后烟气阻力明显减少,解决了原来由于引风不足带不高负荷的缺陷,避免了锅炉烧正压的现象。

除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。

湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。经过几年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。

脱硫除尘器系统

一、工作原理

燃烧后的烟气先由水膜进行月兑硫除尘,然后进入主工作处湍流塔的填料层烟气以较不错速度进入流化床,将空心湍流球吹起形成流化态碱性水经喷淋嘴从塔顶喷洒而下,被流化态下的水球剧烈扰动,水球在湍流旋转及相互碰撞中,又使液膜表面不断愈新,从而汽液两相接触,由于传质效果比普通喷淋要强得多,这样就地提升了SO2的脱除速率废水经原除尘器底部的灰水溢流口排出处理后的烟气通过除湿板除去雾滴,使干燥清洁的烟气经引风机、烟道排入大气。

二、结构

脱硫除尘器由水膜和湍流式两部分脱硫除尘塔组成改造将水膜除尘器的溢水糟降低高度,在溢水槽上布置湍流式烟气脱硫除尘塔湍流式脱硫除尘塔结构为:底部二层为两块开孔率很大的孔板,其上放置φ15~76mm的轻质空心球,在空心球上有喷水管喷淋,出入口区布置除湿板考虑到加装湍流塔后增加了烟气阻力,将原文丘里烟道缩口和喷嘴拆除,恢复正常的烟气流通截面。

干式循环流化床烟气脱硫技术在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫。以石灰浆作为脱硫剂,锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔,在反应塔内与石灰浆进行脱硫反应,除去烟气中的SO2气体,然后烟气携带部分脱硫剂颗料(大部分脱硫剂颗粒在反应塔内循环)进入旋风分离器,进行气固分离。经脱硫后的净烟气从分离器顶部出去,经除尘装置后排入大气。脱硫剂颗粒由分离器下来后经料腿返回反应塔再次参加反应,反应全部的脱硫剂颗粒从反应塔底部排走。它具有如下技术特点:

(l)主要以锅炉飞灰作循环物料,反应器内固体颗粒浓度均匀,固体内循环强烈,气固混合,接触良好,气固间传热、传质理想。

(2)向反应器内喷入消石灰浆液,由于大量固体颗粒的存在,使浆液得以附着在固体颗粒表面,造成气液两相间的反应表面积。

(3)固体物料被反应器外的旋风分离器收集,再回送至反应器,使脱硫剂反复循环,在反应器内的停留时间延长,从而提升脱硫剂的利用率,降低运行成本。

(4)通过向反应器内喷水,使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度,提升脱硫速率。

(5)干态脱硫副产物容易处理。

(6)反应器不易腐蚀、磨损,技术简单,节省投资。

(7)反应系统中的粉煤灰对脱硫反应有催化作用。

干式循环流化床烟气脱硫技术是一种的烟气脱硫技术。当燃煤含硫量为2%,钙硫比为1:1时,脱硫率不错。它的初投资少,运行费用低,脱硫成本约0.52元/kg。脱硫产物呈干态,可以用于盐碱地的改造。干式循环流化床烟气脱硫技术的适用范围很广,而且对煤的适应性很好,高、中、低硫煤都能适用。该技术还尤其适用于老厂的改造。目前该技术正在应用于清华大学试验电厂的烟气脱硫示范工程中。

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