布袋除尘器的结构及除尘器的阻力-山东静远环境工程有限公司
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布袋除尘器的结构及除尘器的阻力

2020-11-03 13:49:22

布袋除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管,通过导流板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板,含尘气体涌人滤袋,粉尘被滞留在滤袋内表面,而气流则透过滤袋净化,净化后的气流通过引风机排人大气中。布袋除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当布袋除尘器运行阻力增大到值后,需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程,其工作过程如下:提升切换阀向下运行,阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋的内外压差,使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行,阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动,使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器正常工作。

脉冲布袋除尘器滤料故障

系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘速率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,极易造成糊袋的现象发生。

滤料是布袋除尘器的心脏,单机布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况;二种情况会造成烟囱排放超标。

滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触,滤袋的质量不好,在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有的水分或油分,粉尘的粘性较不错有的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹中心偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不良,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定,但是在除尘器设备的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题,应进行维修、调整。阻力过大的原因可以分为两种:

一、除尘器在工作一段时间后发生

造成这原因主要是操作问题和维修方面所致:主要原因是滤袋的清灰不良,滤袋堵塞、进气分配不匀。

1、滤袋清灰不良

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清掉。

如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有全部清洗干净时,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞,在解决这种问题,可以通过几次试运行进行调整。

2、滤袋受潮

滤袋受潮的原因:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气,用于返吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在寒冷的地区,可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰。

3、脉冲清灰装置调整不良

定期检查压缩空气的质量,是否含有油、水及供气管道是否。

定期检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动、阀芯是否卡住。

检查控制仪的设定是否符合要求,是否有所改动。检查喷气支管、文氏管是否安装准确。

4、滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有劲性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准,则易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部,从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层,是比好的方法。对于劲性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但好的方法是增加过滤面积,以利降低过滤风速,延长滤袋的使用寿命。

二、除尘器在系统运行后立刻发生

如果是新装除尘器的阻力偏高,主要为设计不当。

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