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布袋除尘器按清灰方式分类与运转

2020-09-22 18:23:32

布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用为普遍的除尘装置。脉冲反吹布袋除尘器原理,含尘气体从袋式除尘器人口进人后,通过烟气分配装置均匀分配进人滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出入口处自上而下与气体排除的相反方向进人滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘一多管旋风除尘一水膜除尘一静电除尘的过程。目前,随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提升,以及滤袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

随着科技水平的进一步提升,近来,我国袋式除尘器的门类基本,其产品种类和性能基本能达到锅炉除尘的需要,它的技术发展主要体现在以下几个方面。

一、滤料和滤袋的技术了很大程度的改进。

二、袋式除尘器的制造工艺及生产装备逐步走上正轨,建立了完整的工艺流水线。

三、逐步建立起来了袋式除尘器软件资料,制定了、和企业标准,对除尘器的制造、新产品的以及验收起到了积作用。

四、袋式除尘器结构形式的改进。袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构,过滤面积从几平方米发展到几万平方米,规格越来越大,并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式,了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。

五、清灰系统的技术进步。清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。目前,我国采用标准设计了高、低压脉冲阀的喷吹压力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa,对脉冲喷吹类袋式除尘器,在原高压小孔脉冲的基础上了大型低压长袋脉冲技术。控制系统程式由时序发展到定阻力式,由开环控制发展到闭环控制,控制仪的档次由继电器逻辑程序控制器发展到单板机、单片机,可编程控制器,多功能电脑控制仪。控制系统的功能从两地控制、状态显示、故障报警到分室检漏、数据处理、打印报表。

六、和应用了辅助清灰技术,如预涂层技术,预荷技术,声波助清灰技术等。

采用布袋除尘器时,在布袋除尘器的每个上均设置了电动风门,以控制投入使用的滤袋数量及方便检修维护和除尘器与机组负荷的匹配。由于滤袋无法在高温烟气中长期运行,还在烟道系统中设置旁路烟道挡板门和用于控制烟气温度的喷水减温系统。旁路烟道同时还需在锅炉投油启动或低负荷助燃时,烟气全部流过旁路而不进入布袋除尘器,以防止烟气中的油分污染滤袋,影响除尘效果(也可以通过设置预涂灰系统,采取预涂灰的措施对滤袋进行防护)。这些都使得采用布袋除尘器的烟道系统比采用电除尘器的略微复杂,增加了相应的安装和检修费用。

从运行、检修维护、人力资源成本的综合比较可以看出,布袋除尘器的年综合运行成本要比电除尘器低,主要是电除尘器有较大的电负荷消耗,而布袋除尘器经实际运行证明,破损率并不高。目前大容量机组锅炉排烟温度都在120℃左右,对滤袋的寿命加有利。随着国产滤布材料制造技术的发展,布袋除尘器在滤布的强度、、、等方面都有很大的提升,滤袋的成本也在不断降低。

布袋除尘器是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则,袋式除尘器很可能会很快失去效用,调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时,应该特别注意检查下列几条:

一、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

二、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

三、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

四、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。

五、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

我公司生产的布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

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