转炉煤气干袋除尘系统超低排放技术分析-山东静远环境工程有限公司
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转炉煤气干袋除尘系统超低排放技术分析

2019-10-11 10:05:44

转炉在冶炼过程中产生的高温烟气(1400~1600℃)经汽化冷却烟道冷却,温度降至800~1000℃,然后通过蒸发冷却器继续冷却,烟气温度降至250℃左右,降温的同时对烟气进行了调质处理,使烟气中粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。烟气中30%~40%的粗粉尘被蒸发冷却器所捕集。调质的烟气经荒煤气管道自然冷却,烟气温度降至约150℃,进入圆形电除尘器,经电除尘器净化后含尘量可达15MG/NM3以下。捕集到的粉尘为干态,可以通过汽车运出,送至烧结厂回收再利用。风机采用变频器变频调速,可实现流量跟踪调节,以煤气回收的数量与质量,节电降耗。煤气切换站由2个液压驱动的杯阀所组成。当烟气符合回收条件时,回收杯阀打开,放散杯阀关闭。烟气通过回收杯阀进入煤气冷却器,经喷淋冷却将温度由150℃降至70℃以下进入煤气柜。当烟气不符合回收条件时,放散杯阀打开,回收杯阀关闭,烟气通过放散杯阀由放散烟囱点火放散。3转炉干法除尘系统的排放现状新建的转炉干法除尘系统经检测排放含尘浓度的平均值可达15MG/NM3以下。但目前对部分地区排放有了高的要求。国务院办公厅还发布了《关于印发大气污染防治行动计划实施情况考核办法的通知》,对各地各种大气污染进行了强制规定。因此,很多钢铁企业对排放提出了高的要求——排放含尘浓度的平均值≤10MG/NM3。但电除尘器本身受限于高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次扬尘及微细粉尘荷电不充分等电除尘器固有的技术瓶颈,很难实现出口排放浓度稳定≤10MG/NM3。在这样的背景下就提出了对转炉煤气干法除尘系统进行超低排放技术路线的研讨。4终端精除尘路线4.1干法电除尘器后增加湿式电除尘器在原干法除尘系统放散杯阀之后,放散烟囱之前增加湿式圆筒型电除尘器。烟气经过转炉煤气干法电除尘器净化后,粉尘含尘量在15MG/NM3以下。然后经过湿式电除尘器进一步精除尘,可使烟气排放浓度远低于10MG/NM3,甚至在5MG/NM3以下。此种方案湿式电除尘器采用圆筒型,烟气在湿电内的柱塞状流通,设备不存在死角,可降低爆炸的可能性,而圆筒型湿电又可以设计成为立式和卧式两种。立式湿电一般采用蜂窝式,相对电场风速较卧式湿电可以大一些。但由于采用立式结构,除尘器只能制作一个电场。因此,一旦电场出现问题,整个除尘器将无法使用,冶炼停止。卧式湿电一般采用板线式,可设置两个或较多的电场系统的稳定。一个电场故障时,不影响系统的稳定运行,不会造成停产。但相对与立式湿电,其投资费用要高很多。无论采用卧式湿电或立式湿电,均会给整个系统增加爆炸的可能性,对系统的稳定性、性要求较高。

增加湿式电除尘器的缺点有以下几个:

1、循环水量、能耗增加。在干法电除尘器之后增加湿电还需要解决一个问题,就是要喷水降温使烟气饱和。进入湿电前要通过喷淋冷却将烟气温度降至60℃以下,使烟气饱和,湿式电除尘器的除尘效率。

2、喷水降温后烟气饱和,烟囱出口会出现“白烟羽”现象。部分地区是明确要求进行“脱白”治理的,其一次投资和运行维护费用非常高。

3、增加一套水处理及污泥处理装置,费用增加基本占了整个系统费用的15%~25%。

4、末端增加湿电的技术路线,引入了爆炸的可能性。因此,不建议采用末端增加湿式电除尘器去排放的技术路线。

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