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锅炉除尘器运行中常见问题和设计原则

2022-09-07 08:46:04

在锅炉除尘器运行过程中,应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时,还避免滤袋织物过热,否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。

锅炉除尘器使用温度是布袋除尘器实际工况下要考虑的因素,按照布袋除尘器的使用温度可以分为常温布袋除尘器、中温布袋除尘器和高温锅炉布袋除尘器。锅炉布袋除尘器比较方便的一点是维护很方便,因为这种设备支持直接维护检修,也是可以在其工作的同时进行维护,不影响其运转。

一、它是锅炉粉尘的分散度。锅炉飞灰是由不同大小的尘粒组成的。尘粒的粒径一般为2-50μm一般来说,不同粒径的尘粒的分散度用它们的分组质量分数来表示。不同类型的除尘器对粉尘颗粒的分散程度有不同的适应性。当大多数站的粉尘粒径大于10μm时,离心除尘器将具有较不错的除尘速率。当烟灰的颗粒尺寸小于几微米时,选择湿式除尘器以具有的除尘速率。由于锅炉烟气除烟尘外还含有二氧化硫和三氧化硫等腐蚀性气体,因此应考虑设备的问题。

二、来自锅炉的烟气量,各种除尘器都有适合其设计和处理的烟气量。除尘器可以在这种烟气量下使用,以确定除尘器的运行条件。然而,当实际负载改变时,集尘器的速率也会随之改变。例如,我们锅炉除尘器中的旋风锅炉除尘器一般没有负荷调节装置。当实际负荷低于设计负荷的70%时,除尘速率会因其流量的降低而明显降低。相反,它会增加吸尘器的阻力。在工业锅炉中,烟气量变化很大。当锅炉高负荷运行时,排放的烟气量会增加。低负荷工作时,排烟量会减少,因此,在选择除尘器时,应考虑烟气量和变化因素。

三、锅炉烟气的粉尘浓度应起先由当地环保局了解锅炉烟气的允许排放浓度和锅炉烟气的浓度,计算除尘器应具备的过滤面积,然后选择适当的除尘器形式和系列。排烟中的粉尘浓度是选择除尘器的重要指标。不同类型的除尘器对锅炉排烟中粉尘浓度的适应性不同。正常情况下,当除尘器入口粉尘浓度超过临界值时,除尘速率会明显下降。锅炉粉尘的粉尘浓度与燃煤类型、燃烧方式和燃烧过程中的情况有很大关系。为了控制烟尘排放的初始浓度以确定除尘速率,它与选择适当的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的类型密切相关。

锅炉除尘器包括机架,引风机,配电柜,除尘布袋,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及喷塑骨架,机架包括上箱体和下箱体,电机及风机设于上壳体内,除尘布袋、落料斗及接尘斗设于下箱体内,喷塑骨架设于上箱体和下箱体之间,除尘布袋与除尘骨尘架连接,在机架与喷塑骨架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下箱体一侧设置进风口,上箱体上方设置排风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。

锅炉除尘器具有结构紧凑正确,操作轻松方便,噪声低,除尘效果不错,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。其实锅炉除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备,所以在锅炉除尘器在正式的投入使用之前,相应要做好相应的检查和检测工作,的每个部件的正常运转。但是在投入使用时候,不仅要有定期的检查之外,还要注意几处比较容易出现故障的地方,比如锅炉除尘器的布袋。同时还要做好每次锅炉除尘器在工作时运行的速度和变化,还要做好相应的记录。

您可知道锅炉除尘器的设计原则是怎样的?下面,为您详细介绍一下:

一、根据电气控制和稳定生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

二、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

三、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

四、设备的结构、主要部件需要考虑到制造、运输和现场施工的可能性,锅炉除尘器要有解体方案,对主要部件需要明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

五、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

六、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。

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