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“布袋除尘器”含尘浓度会影响哪些?

2022-07-03 19:30:25

布袋除尘器会随着其主机的连续工作,其滤袋外面粘附的粉尘就会不断的增加,这样就会使得设备的阻力在不断的上升,为此要进行清灰,这样就会使得粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰斗落至集尘器(抽屉)中,由人工。布袋除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。

对于布袋除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

一、布袋除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式布袋除尘器,利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的,含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,之后由排气管排出。

二、压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰,压力损失随之增加,结果是不可以不增加清灰次数。

四、预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一等布袋除尘器,也称前级除尘。

五、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

操作压力布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是布袋除尘器的设计不怕压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以克/立方米或克/牛立方米来表示。

布袋除尘器的主要用途:本系列产品普遍用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该单机布袋除尘器除尘速率大于点五电磁脉冲阀简朴,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。

布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

一、除尘器的工作原理:

含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

二、调试及应用:

单机调试在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行八小时空载运转。

布袋除尘器的维护:

一、脉冲布袋除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录。

二、每隔6个月应检查滤袋完好状况。

三、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

四、各类橡胶密封件应定期换。

五、运转部位定期进行检查与换润滑油。

六、对清灰程亨控制器和风机要经常检查,以其正常运行,对于压缩空气不管是单供气还是集中供气,0.4-0.6Mpa的压力,否则影响清灰效果。

七、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出。

八、如果发现排风管冒烟,马.上停机,打开检查r门]检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响荣沣除尘器使用。

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