锅炉除尘器的装置和烟气对布袋影响

锅炉除尘器规划时有从工艺、设备、电气、制造、装置及已有的出产实践等因素综合考虑。

一、依据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）断定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方法。

二、依据电气操控和出产的要求，断定内部构件之间的间隔，并使其间隔始终坚持契合气体活动规则的要求。

三、设备的结构、主要部件有考虑到制造、运输和现场施工的或许性，大型锅炉除尘器要有解体方案，对主要部件有明确提出主要技能要求和施工装置程序，施工装置质量。

四、在满意工艺出产运用的条件下，所需单位烟气量的设备出资应尽量少，运转费用不高，节约能源，应确定除尘器主体设备运转，维护便利。

五、遵循规则的相关排放规范、室内卫生规范和实践或许，来断定所要求的除尘功率和排放浓度。

六、依据烟气的特性（温度、湿度、压力等）断定设备的结构方式、资料选择，以及输排灰等主要办法。

锅炉除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。

跟着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉除尘器的功率和阻力都相应的增加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏曩昔，使锅炉除尘器功率下降。别的，锅炉除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而，锅炉除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。

烟气的哪些方面对锅炉除尘器的布袋是有影响的？

一、烟气量：由于我国原煤在使用前未经选择分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。

二、烟尘颗粒：燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。

三、温度的指标：温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）目前醉的滤料能承受温度在300度，也就是高温滤料温度定位在（200-300）玻纤醉高温度300度，但是醉佳的使用温度在260度。

四、烟气含量：由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的过滤下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。

五、烟尘物资种类：烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。

我们在选择锅炉除尘器中根据工况条件来选择适合工况所需的锅炉除尘器，在选择锅炉除尘器时要注意几大要素。

一、按处体量选型

处体量的多少是决定锅炉除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处量大的锅炉除尘器，如果用多个处理小气量的锅炉除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的锅炉除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的节能要求。由于锅炉除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需确定有的余量或预留一些可能增加设备的空间。

二、按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对锅炉除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择锅炉除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风锅炉除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电锅炉除尘器、布袋锅炉除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。

粉尘密度对锅炉除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现明显的是重力、惯性力和离心力锅炉除尘器。所有锅炉除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。