运行布袋除尘器有哪些故障?-山东静远环境工程有限公司
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运行布袋除尘器有哪些故障?

2022-01-10 04:02:29

布袋除尘器的运行中的故障:

1、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

2、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度。

3、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中。

4、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降不算高电解厂房的集气速率。

布袋除尘器的外壳设计规定

1、壳子折曲处应成圆弧形,以防产生聚集尘土的角落里。全部內部电焊焊接处,是突面,均应抛光。

2、假如气旋是竖直经装在壳子内的过滤装置,一般应以气体从上向下流动性,由于那样能够避免过滤装置收集的空气污染物在开展检修等工作中时惋惜。

3、把除尘设备装在壳子内,理应让气旋根据过滤装置的方位趋向于把过滤装置向突面夹紧。假如不可以那样做,就采用适度方法把过滤装置冲着它的突面夹持,无论怎样都不容易松手。

4、壳子应授有能集聚尘土的凸出面。

除尘布袋使用中会出现哪些下部磨损情况?

1、除尘布袋下部的环状磨损:是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损从而不断扩大,滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。

2、除尘布袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多是在一侧,下部较为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线不错良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作的袋笼。

3、除尘布袋下部内侧磨损:常见于与袋笼接触位置,多是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。替换袋笼即可解决。

除尘布袋在使用后应如何保养?

1、如被粉尘糊住的布袋,用水冲刷,凉干后再替换;

2、滤布不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏:

3、换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞及时替换;

4、因异常高温而硬化收缩,因与酸,碱或溶剂的蒸气接触反应,与水分发生反应;

5、定时地加不错清灰,以去掉布袋的堵塞。

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