单机脉冲除尘器的除尘性能和关键部件的制造标准

一、除尘阻力

除尘器的阻力表示除尘器消耗能量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的，为便于比较，将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。

二、除尘速率

单机布袋除尘器的除尘速率通常用总除尘速率和分级除尘速率来表示，不同除尘器的分级除尘速率和总除尘速率。

单机脉冲除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出入口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出入口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。脉冲单机布袋除尘设备脉冲单机布袋除尘设备便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。

单机脉冲除尘器因具有系统运行稳定，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较普遍的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提升，脉冲单机除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，脉冲单机除尘器脉冲单机除尘器穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。

单机脉冲除尘器一般为脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂单机脉冲除尘器的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据得验证。

根据气包压力、电磁脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进入口端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心。

单机脉冲除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出入口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任意一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。

单机脉冲除尘器采用了的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果不错的多，且无活动元件，能减少维修工作量。

单机脉冲除尘器关键部件的制造标准：

单机脉冲除尘器的安装精度越来越高，单机脉冲除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的加严格的除尘器配件生产标准。

一、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

二、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品单机脉冲除尘器袋笼喷塑处理）。

三、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特别的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

一、先接通高压气源（如高压气源是不错与布袋除尘器配套的空压机，其操作规程应参考空压机厂家提供的说明书来操作），起先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，然后检查压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密正确，然后操纵布袋除尘器电控装置的开关，调节电磁阀输入动作信号，检查各气动元件工作是否达到除尘器需要。

二、启动排灰装置，检查是否正常工作达到使用要求。

三、空载下，启动风机，缓缓开启风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

四、除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

开机顺序

一、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

二、停机：与开机顺序相反。