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布袋除尘器的应用和应用行业

2021-10-10 14:46:33

布袋除尘器的应用:

1、布袋除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。

2、在使用除尘器时,高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素,也影响着人们对除尘器种类的选择。

3、达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求,又能确定在粉末物质使用时,仓内无负压。过滤面积24m,体积小,振动清理。

4、布袋除尘器原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等种粉末状物质的通过孔径,设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用,全部可以达到各粉末状物质过滤要求。

5、布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,布袋除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任意改变,净化气体含尘浓度<100mg/m,布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。

布袋除尘器避免潮湿的各种办法:

1、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较清洗滤料中的粉尘。

2、较低的过滤风速:过滤风速较不错,将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。

3、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清理布袋表面粉尘,减少粘结可能。

4、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

5、布袋除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度提升时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

布袋除尘器采用粉尘回收装置,让锌粉回收利用、运行稳定、适合长期运行。适合:热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。布袋除尘器是干式除尘设备的一种,所以相应保持粉尘没有水分,整个除尘系统不要出现潮湿。

布袋除尘器的技术特点:

1、清灰能力不错。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器,清灰均匀,效果不错。

2、过滤负荷高。因有清灰的,即使除尘器在较不错的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,布袋除尘器有大的处理风量。

3、检查和替换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

4、由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

5、控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能,稳定。

6、采用淹没式脉冲阀,启闭,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。

布袋除尘器应用行业普遍,一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、不怕火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他少有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、塑胶等区域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘速率和阻力有很大影响。因此,在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料,确定正确过滤风速外,在加工制造方面还要注意以下几点。

1、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表,要求性能良好,动作灵活,可长时间连续运行。

2、滤袋与花板的连接,既要考虑换袋时拆装方便,又要做到严密不漏气,防止气流短路,降低除尘速率。

3、当采用外滤时,支撑滤袋的笼骨表面平整光滑,不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺,防止刺破或过快磨损滤袋,造成气流短路而降低除尘速率。

4、当采用内滤时,上部悬挂机构与下部花板要对中,滤袋有足够垂直度和相等带间距;滤袋吊装松紧度要保持一致,防止滤袋产生过渡变形,影响除尘器的正常运行。

5、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置,启必到位,动作灵活,操作轻便,关闭时保持严密不漏气。

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