脱硫除尘器要及时进行清灰工作

脱硫除尘器在长时间使用后会积累很多的灰尘，如果不及时的进行清理可能会埋下稳定隐患，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于各条滤袋的不同部位上，以达到工况的需要。给脱硫除尘器清灰的方式主要是：

机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不全部，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用；反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时清理干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。

脱硝除尘器开车时排除通风机底内的积水，现在介绍一下脱硝除尘器的开车程序，是：

(1)脱硝除尘器运行前改成要认真检查循环池中PH值是否大于8，这样可使速率达到效果，pH值低于8时，需往循环池内加入碱。

(2)脱硝除尘器启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到状态。

(3)脱硝除尘器的锅炉运行中，检查循环不怕酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温提升，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。

(4)开通风机。

(5)脱硝除尘器运转5分钟后才许可开动生产设备。

脱硫除尘器在烟气通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。脱硫除尘器工作会受多种因素的影响，下面就为大家介绍一下影响脱硫除尘器工作的因素：

1、一机多尘点

有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对影响脱硫除尘器的影响就相当的大。

2、设备选型

现有的影响脱硫除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，影响脱硫除尘器选型普遍比较偏小。

3、原料变化引起工况

随计划经济向市场经济过渡，采购愈具自主性，因此节约了采购成本，但也带来背面影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使影响脱硫除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。