电厂静电除尘器的改造维修与湿式脱硫除尘器的工作原理-山东静远环境工程有限公司
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电厂静电除尘器的改造维修与湿式脱硫除尘器的工作原理

2021-01-13 10:57:49

电厂静电除尘器改造、维修的6项技术

1、二、三电场除尘灰外排的应用

多种固体废弃均返回到烧结配料之中,导致烧结机头二、三电场的收集下来的粉尘,质轻、色白,主要成分是轻质絮状粉尘氯化钾、氯化钠,二、三电场除尘灰含铁量分别为14.87和9.85,其可利用价值不高,此次将每个电场的除尘灰各用一套输灰系统分别收集,一电场除尘灰经集合刮板机回收利用,二、三电场除尘灰经集合刮板机,排至集合灰仓,加湿后外排。

2、声波清灰器在机头除尘器的应用

经实践证明,电除尘器安装声波清灰器后,各项运行参数明显,,特别二次电流升高较大,灰仓排灰顺畅。新建249㎡除尘器的顶部、双侧部、各灰斗分别安装了36台、30台,共计66台声波清灰器,电除尘器极板、极线的清灰效果及电场对粉尘的捕集速率,解决了灰斗内积灰架桥、板结。

3、密封材料的使用,减小设备漏风率为降低漏风率,对灰斗、进出入口法兰连接处,采用密封材料密封,人孔门采用双层结构,硅橡胶材料密封,对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒,并采用四氟板材料进行密封,从而减少转动区域可能造成的漏风;进出入口膨胀节连接处采用四氟带进行密封,降低设备本体的漏风率。

4、芒刺线技术改造

原电除尘器极配型式为C型480mm极板配备RS芒刺线,新建除尘器改为C型480mm极板配备BS管状芒刺线。阴极线采用BS管状芒刺线的优点是:起晕电压低,电晕电流大,电流密度均匀,电晕盲区,电风强,刚度大,使用寿命不错,使粉尘充足荷电,吸附在阳极板上,提升收尘速率。

5、芒刺表面涂覆特氟龙材料

特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基本树脂氟涂料,典型特征是不粘性、和耐化学品腐蚀,三电场除尘灰主要含的是轻质絮状粉尘氯化钾及碱金属再结晶物,其本身呈白色,比重特别轻,粘性大,浸润性差,吸湿性强,受潮后易粘附在极线上不易。将第三电场芒刺线表面涂覆特氟龙材料后,降低了粉尘与极线之间的粘附力,有助于极板、极线的清灰,除尘设备设施的运行。

6、阴极振打传动防积灰技术

原电除尘器的阴极振打传动密封防积灰方式为方形箱体结构加防尘板设计型式,这种方式箱体内容易积灰、受潮,致使振打磁轴表面产生爬电,造成电场短路。此次提效改造将瓷轴箱体下平面设计成斜面的样式,无防尘板并定期进行自动或手工吹扫,瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内,防止箱体内积灰及磁轴爬电现象,长期供电。瓷轴箱体放于立柱外侧,立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理,提升除尘速率。

湿式脱硫除尘器工作原理是湿式吸附法脱硫和除尘相结合技术。从结构上看,它由文丘里管、旋风除尘器渣水分离器、加系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管,气流速度逐渐增加,在喉管中,气流速度高,在高气流的冲击下,从加箱中注入的脱硫剂得到雾化,在喉管中气液两相充足混合,实现:(1)脱硫剂与二氧化硫气体充足接触,反应加快,愈地烟气中的二氧化硫;(2)硫剂与水滴不断碰撞,凝并成的颗粒,已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中,进一步脱硫除尘脱水除尘器下端排出的尘渣和水的混合物,经渣水分离器,将尘渣与水分离,渣从旋风分离器下部排出到渣车,由渣车运走,水流入循环水箱,再由水泵注入脱硫除尘器,利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器的喷嘴,进行次脱硫,这样即不浪费水,又使脱硫剂得到充足的利用,减少脱硫剂的费用。

经制造研讨的这台除尘器,委托某厂加工,应用于某高校4t小锅炉烟气处理,由于在运行时不断注入碱性脱硫剂,考虑到除尘器体的腐蚀问题,要求厂家采用不锈钢。这台除尘器从理论上讲是可行的,从实际运行来看性能是稳定的。用500目双飞粉实测:经两级脱硫,脱硫速率达70%左右;能耗低,系统总压力损失为1200Pa-1300Pa;脱水性能好,引风机后部管道不带水,对风管无腐蚀但连续运行8个月后,出现破损现象:距离除尘器锥体焊缝边缘10mm左右处正对气流一侧出现5~10mm宽、30-40mm长的裂缝,粉尘从裂缝处向外喷射当时采取应急处理办法是补焊。2个月之后,在补焊下缘距锥体焊缝边5-7mm处又出现宽3-7mm,长25-30mm的裂缝这台除尘器不得不停止运行。

停止运行后的除尘器体经检查,在圆筒体上没有发现任意裂纹,圆筒体上没有发现任意裂纹,圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹,但没有发现内凹坑蚀现象;锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝,裂缝内断口呈脆性破坏,显微分析可在断口附近发现许多裂纹,裂纹形状复杂,呈分叉树枝形状;靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象,锥体其它地方有磨刷锈蚀痕迹,且比圆筒内壁明显,但没有发现有坑蚀现象测锥体中残液PH=7.5-8.2,呈弱碱J性初步断定锥体破损原因是:1在高速含尘气流作用下,粉尘对除尘器体内壁的冲刷磨损,越靠近锥底磨损越厉害;2残液对除尘器体内壁的腐蚀。

为防止应力腐蚀断裂的产生,需进行回火处理,但如果回火温度控制不当,也会影响硬度,回火温度对钢的硬度影响。随着温度的升高,硬度升高很快,到1050度一1100度时,硬度达到大,此时温度为佳淬火温度这是因为随温度升高,未溶碳化物逐渐溶解,使淬火后马氏体中的含碳量增加;马氏体中的含碳量增加使得硬度增加地阻止裂纹扩展。温度超过1100度时,由于组织中铁素体增加及出现残留奥氏体,使淬火后的硬度降低,这是因为:淬后加热温度过高,一方面使奥氏体中溶解大量的碳及合金元素,稳定性增加,另一方面,当高温时析出铁素体以后,使奥氏体的合金元素,特别是起稳定作用的合金元素相对地增加,使马氏体转变点降低,因此残留奥氏体度量增加,残留奥氏体将分解转变成渗透碳体,降低晶间结合强度,从而有利于裂纹的形成和发展。

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