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脉冲布袋除尘器工艺与干法脱硫设备的构成

2020-12-02 10:38:24

脉冲布袋除尘器工艺原理:

清灰原理:随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。

过滤原理:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,净化气体由主风机排出。

脉冲布袋除尘器的使用注意事项:

一、当除尘配件停止工作时,反复对除尘配件进行清灰,将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

二、定期停车检查各滤袋,发现滤袋有破损,应及时调换滤袋。

三、使用时应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

四、袋距架外面套上滤袋,袋口与导口用压条压紧,防止漏气,然后小心插入花板中,避免使滤袋被划破或划伤。尾端锥销插入下托架相应的定位圈中,在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板,斜销压紧。

五、在清灰时通过调整收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

六、当电磁脉冲阀发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换。

脉冲布袋除尘器的特点:

一、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

二、脉冲布袋除尘器进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

三、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

四、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

五、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。除尘器布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

六、采用上部抽袋方式,换除尘布袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,换袋操作条件。

干法脱除沼气气体中硫化氢的基本原理是称为干式氧化法的一种方法,是用氧气使硫化氢氧化成硫或硫氧化物。另一种方法为用氧化铁(即MT用氧化铁脱硫剂)吸收法,即以用氧化铁脱硫剂中活性三氧化二铁,吸收气体中硫化氢,使其转化为硫化铁,从而脱除硫化氢的方法(目前多采用此法)。

干法脱硫又称干法烟气脱硫,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。喷入炉膛的碳酸钙高温煅烧分解成氧化钙,与烟气中的二氧化硫发生反应,生成硫酸钙;采用电子束照射或活性炭吸附使二氧化硫转化生成硫酸氨或硫酸,统称为干法烟气脱硫技术。

干法脱硫工艺是以干态消石灰粉(即氢氧化钙)作为吸收剂,通过干粉状吸收剂在吸收塔内与烟气污染物多次循环接触,延长吸收剂与烟气的接触时间,使化学反应能愈好的完成,以达到速率好脱硫的目的。通过化学反应,可除去烟气中硫化物气体及其它有害气体(SO2、SO3、HF、HCL),脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,还可以进一步综合利用。

干法脱硫设备的构成是在一个罐体填料层内放入填料,填料可为氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂等,以经济实用,硫容大方面用氧化铁脱硫剂好。气体以低流速从一端经过罐体内填料层,硫化氢氧化成硫或硫氧化物或被转化为硫化铁后,余留在填料层中,净化后气体从容器的另一端排出。

干法脱硫过程多数是气固反应,因气体速度相对低的,烟气在反应器中的流速较慢,所以反应时间较长,但脱硫后的烟气降温较少或不降温,故不需要再耗费能量进行二次加热,即可达到排放扩散要求。因此,干法脱硫具有二次污染少、无结垢、堵塞、性高的优点。

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