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干法脱硫设备的设计与布袋除尘器技术特点

2020-11-24 03:43:42

干法脱硫设备的设计制造是要符合工艺要求的,在沼气发电中,根据发电量的实际需求来对沼气进行脱硫、脱水等净化处理。对于脱硫设备具有简单快的管理方法,脱硫设备造价低、使用寿命长、运行、脱硫速率不错等优点得到了普遍的应用,其主要适用于硫化氢含量低、处理气量小、脱硫精度要求高。

干法脱硫的主要原理:主要的基本原理是用氧气使硫化氢气体氧化成硫氧化物的一种方法,这种方法可以成为干式氧化法。另一种方法则就是为氧化铁吸收法,用用氧化铁脱硫剂中活性三氧化二铁,吸收气体中硫化氢,使其转化为硫化铁,这种方法是目前采用较多的一种方法。

干法脱硫设备的构成主要是:在一个罐体内放入填料,填料层可以为氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂等主要是用氧化铁脱硫剂,这种的脱硫剂硫容大,费用低也是比较实用的。气体以低流速从一端经过罐体内填料层,硫化氢气体氧化成硫或硫氧化物或被转化为硫化铁后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。

干法脱硫的优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备比较简单,占地面积也比较小,在投资和运行费用上比低的,操作简单方便能耗比低的,而生成物也便于处置等优点。

干法脱硫的缺点:反应速度比较慢,脱硫速率相对来说也比低的,吸收剂利用率也是低的并且设备的维护难度比大,设备运行的稳定性还有性也不高,使用寿命来说也比较的短,因此这种方法还需要进一步完善提升。

干法脱硫喷钙工艺是将磨细的石灰石粉喷入锅炉炉膛中,温度在900~1250℃的范围,炉内发生的化学反应。包括石灰石的分解和煅烧,二氧化硫和三氧化硫与生成的氧化钙之间的反应。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带入活化塔中,剩余的氧化钙与水反应。在活化塔内生成氢氧化钙,而氢氧化钙很快与二氧化硫反应生成亚硫酸钙,其中部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙。脱硫产物呈干粉状,大部分与飞灰一起被电除尘器吸收下来,其余的从活化塔底分离出来。

干法脱硫喷钙工艺既有自己的优点,也有自己的缺点。干法喷钙脱硫工艺具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较少、无废水排放等优点;但脱硫率仅为60%~80%,而且该技术需要改动锅炉,会对锅炉的运行产生规定影响,这是该工艺的不利之处。

干法脱硫是根据各企业排放气体中的硫化氢含量,实际的气体含硫量等有关的数据,设计制作出来的一种脱硫工艺。对于不同的气体,不同的硫化氢含量还有不同的气体压力等设计出不同的脱硫设备的尺寸和内部结构。

布袋除尘器技术特点

一、滤袋选用500g/m²以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。

二、气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

三、采用的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是除尘器具有重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

四、采用灰斗自动电加热器,以灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。

五、采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

六、采用大容量喷吹组合技术。

七、采用PLC程控技术,对布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

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