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布袋除尘器粉尘外泄原因和排放要素

2022-08-03 12:24:24

布袋除尘器粉尘外泄的原因。

1、除尘布袋挑选

除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件,在布袋除尘设备的过滤过程中起到不行代替的作用,若除尘布袋的克重不足或密度过小等均会形成布袋除尘设备尘埃外泄,从而形成除尘设备不合格。

2、过滤风速

布袋除尘器的滤料一般分为常温及温度高两种,常温风速控制在1、0-2、0之内,温度高风速应控制在0、8-1之间,如风速过高,会形成尘埃在滤袋外表粘附力过强,脉冲喷出后灰尘敏捷粘附在布袋外表,从而使除尘设备阻力增大而发生尘埃外泄现象。

3、设备密封

布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分拼装而成的,其中查看门及上箱与会斗衔接处是由螺丝衔接,如在进行衔接作业时为加装密封条或密封条不合格,会形成尘埃外泄。

布袋除尘器常见的故障

1、布袋布袋对于布袋除尘器的作用是重要的,如果布袋出现破损、开裂的问题,那就要严格对待了。造成布袋破损漏尘的原因有很多个,主要方面是滤袋连接不严、旁路烟道漏尘、未及时清灰、热力损伤等等一系列问题。由于布袋的作用影响大,加上问题来源多种多样,因而一旦布袋除尘器发生破损的情况,就要立刻进行检查和维修。

2、积水布袋除尘器在治理过程中会导致管路中滴水,从而储气罐下部也会积水,而这样的问题就会导致潮湿的压缩空气通过喷吹进入布袋除尘器后,加剧袋笼的腐蚀,严重时甚至会导致滤袋的损害,从而影响到整个布袋除尘器不能正常使用。发现这种情况,要先将压缩空气中的杂质过滤掉,然后调整压力差,确定清洗过滤器的时候不会影响到布袋除尘器的正常使用。

3、清灰清灰系统是布袋除尘器的重要设置,对布袋除尘器的运行起关键作用。因此,清灰系统需要要正确设置和运行,需要依据企业实际的工作速率而定,避免发生清灰气流偏吹、速度过大等等问题。

4、阻力有些人反映到布袋除尘器使用久了之后,其整机阻力就会加大,不知道是什么原因。其实发生这种问题,原因可能是喷吹时间间隔太长了所导致。由于不同的工业企业所采用的布袋除尘器类型是不同的,因而参数的设置也不是有区别的。布袋除尘器喷吹间隔长,一方面能够延长滤袋的使用寿命,但另一方面又会加大阻力。喷吹参数的设置应当根据实际应用情况来设定。

布袋除尘器基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。布袋除尘器由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行稳定,使用方便。

布袋除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷布袋除尘器除尘器设有检修门,方便检修和换袋。

布袋除尘器达标排放的几个要素:

1、在冶炼工艺的前提下,增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训,对设备定期点检和定期维修管理,每周安排检修,并及时换损坏零部件,冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。

2、布袋除尘器清灰技术。清灰使用介质气体,压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气,除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

3、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差,易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。

4、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度>130℃时,会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风速率急剧降低,排风效果下降;当进入除尘器的烟气温度>130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,导致除尘布袋烧毁或失效。

布袋除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3,SO2达到排放标准。

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