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SCR脱硝使用时造成堵塞的原因有哪些?

2022-04-27 13:25:14

长时间使用SCR脱硝的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。

1、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫速率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

2、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

3、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

4、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

5、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。

镀络层是SCR脱硝的重要组成部分,在设备中起到了关键的作用,下面我们来具体了解一下:

SCR脱硝的镀铬层往往表现了SCR脱硝的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时,粉尘对SCR脱硝的器壁冲刷加重。所以在确定SCR脱硝的工作参数时,不仅要权衡速率和压损的关系,还应考虑磨损的问题。从不怕磨考虑,不应取太高的入口速度。镀铬层具有良好的化学稳定性,在可见光范围内,其反射能力约为65%,且可长期保持。

因此,镀铬被列为三大镀种之一。重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选,常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向_上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流(水)中,按密度进行分选的过程。

那么处理风量的大小该如何选择呢?我们可以参考以下内容来进行分析:根据处理风量来进行选型,需要注意两个问题,一个是如果你选择了这个风量,那么在实际的使用中就不能够在超过规定风量的情况下运行,否则将会造成设备堵塞、寿命缩短、压力大幅度上升,同时除尘速率也会有降低。这时候很多朋友会说,选择一个大一点的风量不就解决了,这是不正确的。选择风量过大,会造成设备投资的增加以及占地面积的增加,这都给原有计划造成的困扰。大多数情况下,人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验,来选择正确的处理风量大小,这样才能够使SCR脱硝在保有原来成本的情况下,运行。

我们先来简单的介绍一下SCR脱硝安装时注意事项:

1、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

2、清点各个零部件时要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整,配备。

3、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。

4、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀。

5、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不可以有漏气现象。

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