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讲解脉冲除尘器的老化原因和运行故障

2022-01-31 10:24:26

脉冲除尘器的老化原因主要是与水发生的反应,另外还有与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应,或者滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。而换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待换,因异常高温而硬化收缩,新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

改造后的脉冲除尘器在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方,其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内,然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分,然后灰尘在经由导流管的处理,将一些颗粒比大的灰尘和细小的灰尘分离出来,分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中,细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中,通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去,达到过滤的作用。

在品种繁多的除尘行业,脉冲除尘器是到目前为止除尘比较有优点的,可是说是趁势追击,在原有设备的基础上进行完整改造,使其在处理清灰方面有着相当高的优点。同时在其它的性能方面也是有着比大的优点。脉冲除尘器作为一种技术成熟的除尘设备,各个行业的好评,也大量应用在各个行业里。

脉冲除尘器运行中的故障:

一、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度。

二、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

三、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大脉冲除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降不算高电解厂房的集气速率。

四、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降不算除尘速率。

脉冲除尘器结构紧凑,除尘速率不错,设备简单,普遍应用于冶金、建筑、化工、矿山、磨削等行业。当此脉冲除尘器作业时,含尘气体由脉冲除尘器进风口进入箱体,经过脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤时刻的添加而积附在脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多,添加滤袋阻力,致使处理风量逐步削减,为使脉冲除尘器正常作业,要操控阻力在相应范围内。

脉冲除尘器利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘速率还不错、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。随着我国工业的发展越来越,我们需要严格按照环境保护标准来施工,脉冲除尘器是各大工厂普遍使用的除尘器,脉冲除尘器的功能近几年有着很大的提升,从使用寿命到功能上有着质的飞跃。

对脉冲除尘器的保护措施包括哪些?

一、设备的箱体内部常期处在一个可能因为结露、附着粉尘及气体溶解后造成腐蚀的环境之中,在处理净化气体的时候,一般的净化气体大部分呈现酸性,因此要用环氧树脂的不易腐蚀的涂料作为设备箱体内部的保护材料。

二、箱体外部机体的维护:脉冲除尘器箱体的油漆掉落,发生渗漏雨水的情况和螺栓及周边密封不严实的状况。所以对高温度与高湿度的气体来说,为了除尘器不结露和确定除尘设备的正常运转,可以用岩棉、玻璃棉、聚苯酯等材料给除尘设备进行保温处理。

三、除尘器箱体内部腐蚀的维护:脉冲除尘器的箱体内部在涂料的时候要选择蚀的涂料,均匀的涂在除尘器箱体的上面,因为在脉冲除尘器的内部,钢板之间及钢板与角铁之间焊接的部分,花板的边岩儿都是容易被腐蚀的地方。

四、脉冲除尘器的保温层被雨水淋湿,容易使箱体腐蚀,因此,放在露天中的除尘设备,下雨雪时要给予充足的保护措施。

五、除尘器箱体缝隙漏气的维护:在除尘器箱体的细缝当中,都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等,当用的时间过长或已经过了保质期,为了确定除尘器的严密性,发现这种状况要及时的进行修理或替换,这是因为垫层变质老化,损坏脱落,如果不及时修理会导致除尘器缝隙漏气。

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