单机脉冲除尘器的组成和清灰系统-山东静远环境工程有限公司
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单机脉冲除尘器的组成和清灰系统

2021-11-01 13:39:18

单机脉冲除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即"清灰与净气共用通道")。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管,通过导流板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板,含尘气体涌人单机脉冲除尘器,粉尘被滞留在单机脉冲除尘器内表面,而气流则透过单机脉冲除尘器净化,净化后的气流通过引风机排人大气中。

除尘器运行一段时间后,单机脉冲除尘器内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力增大到一些值后,需对单机脉冲除尘器进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及"清灰与净气共用通道"等机构来完成反吹清灰过程,其工作过程如下:提升切换阀向下运行,阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了单机脉冲除尘器的内外压差,使单机脉冲除尘器由"膨胀"变"缩瘪"状态,剥离单机脉冲除尘器内表面附着的粉尘层。

提升切换阀向上运行,阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、单机脉冲除尘器抖动,使悬浮于单机脉冲除尘器内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新"膨胀",除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器正常工作。

单机脉冲除尘器的清灰系统

一、本体和灰斗

各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

二、清灰系统

低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。单机脉冲除尘器采用自动清灰的方式,通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使脉冲单机布袋除尘器径向变形,抖落灰尘。

清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘),供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况下的清灰需求。

三、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀,DC24V,2.5″,喷吹压力可调,寿命大于100万次以上(较不错可达300万次),达到了电磁脉冲阀的运行要求、减少了维护工作量。

防止单机脉冲除尘器的速率降低方法

一、各个除尘器在实际的设计构造时,都有工艺参数,那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标,设计的温度是否符合当初设计的标准。

二、注意观察滤袋安装的是否符合要求,并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象,同时对磨损等现象也要记录在案,可以根据实际的使用效果确定使用期限,这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求要严格。

三、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况,是否存在结露的情况,观察是否影响到了排灰,一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现,因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

四、风机是除尘器正常运转的一个重要部位,所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意,同时对风机的转速也要有一个正确的固定,另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内,触摸其温度是否达标正确。

使得单机脉冲除尘器易燃易爆粉尘等不利工况条件的适应性,并且在降低消耗、增加清灰减少故障、方便维修。为了克服自身反吹清灰除尘器清灰能力薄弱的缺点。用于分室反吹单机脉冲除尘器,回转反吹扁袋除尘器回转定位反吹阀取代降低了漏风量,有利于增强清灰能力多台三通切换阀,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。

在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,增加其粉尘剥离能力。硬挺化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单,阻力低且稳定,能耗低,使用寿命不错。过滤材料表面光滑,解决了潮湿性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。

单机脉冲除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定单机脉冲除尘器乃至整个系统的成败。因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以清灰为特征的单机脉冲除尘器,克服了守旧脉冲除尘的缺点,而其清灰能力不错的特性则比守旧技术突出。占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作,维修工作量小。

近年来,我国单机脉冲除尘器应用技术的水平有很大提升,在各行各业已经普遍的应用,应用区域呈现不断扩大的态势。而布袋除尘技术制造和创新具体表现在以下几个方面:

一、脱酸加除尘的复合式单机脉冲除尘器的和应用,达到干法脱酸除尘工艺的需求。

二、脉冲阀性能和质量的技术升级,适应单机脉冲除尘器清灰和稳定运行的要求。

三、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺、芳纶和芳砜纶国产纤维的制造,达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

四、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品,可分别达到大型和中、小型除尘系统的控制要求。

五、低阻、单机脉冲除尘器结构的创新,适应节能减排的需要。

六、以清灰为特征的脉冲技术升级,达到长滤袋(7~8米以上)清灰要求。

七、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术,达到大型单机脉冲除尘器正确气流分布,延长滤袋使用寿命的要求。

八、单机脉冲除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200万m³/h以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

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