布袋除尘器的结构与调试规则

布袋除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初出资较少（与电除尘器比较而言），保护便当。所以，袋式除尘器普遍使用于去掉粉尘污染，改进环境，收回物料等。

布袋除尘器中应当注意这里未打算降低试验料仓吸附气体中的粉尘负荷，比如在料仓中或回流管道中装上粉尘分离装置。因此，在此对试验还没有后期的判断。但从结果中清楚地看到，改进料仓吸附气体中粉尘的分离过程就能获得接近于曲线a的曲线。

布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，确定除尘器严密不漏风。使用脉冲布袋除尘器可以全部可以的解决其他除尘设备无法做到的事情，是脉冲除尘器很有个性的清灰方法愈是不错，在确定净化率不降低的同时而实现了布袋使用的长期性，减少了人工维修且使用无障碍。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到一些数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

布袋除尘器无负荷试车的调试规则：

一、无负荷试车一般不少于8小时。

二、具有天负荷试车合格的评估结论。

三、按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全部评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：1、主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。2、额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全部考核除尘系统运行的可操作性和性。3、应急状态下（人为设定），除尘系统稳定防护功能的稳定性和性。

四、无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织防尘系统整体试车，主要考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。

五、组织设备运行和巡回检查：1、按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车。2、巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。3、反复巡查，发现缺陷，去掉隐患。

六、抓紧整改，去掉隐患，提升质量。1、一经查出缺陷，需要做好记录，限期整改。2、重大缺陷，要统一规划、集中处理、去掉隐患缺陷，整改方案并取得建设单位同意。3、整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证去掉。

布袋除尘器维护日常保养：

一、应保持布袋除尘器表面清洁。

二、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

三、布袋除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。

四、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

五、布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

六、布袋除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。

七、布袋除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。

布袋除尘器运行中注意事项：

一、布袋除尘器停机后将各仓内锌粉全部卸出。

二、所有的设备全部应该保持、卫生整洁，所加润滑油要质量和数量。

三、定期检查压缩空气系统是不是正常，气源压力是否符合标准要求、稳定。分水滤气器要经常放水。

四、当从镀小管（4-6分）调换到镀大管时，由于镀小管含水量比小，大管含水量比大，如果与除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火，所以在镀小管转换镀大管前将仓内锌粉卸出，保持仓内无锌粉并仓内温度。

五、除尘器停机之前，应对除尘滤袋清灰三次，避免滤袋上的锌粉太多，再用时清灰难度加大。

六、随时监视排放出来的烟尘浓度，发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况，堵塞漏气孔或换新袋。

七、除尘器在正常的工作时刻各料仓每隔30分钟清一次灰，开启仓壁振动器，将仓内的锌粉全部卸出，以防锌粉干结及着火。

八、制定维护人员值班表，值班的人要记录运行的情况。要经常不定期检查电控清灰装置（包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等）运行是不是正常，有时调正清灰的时间，以清灰速率。