布袋除尘器的设计与保温要求

布袋除尘器设计计算流程：

一、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

二、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

三、用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。

四、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

五、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

这里要说的一类特别粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。

布袋除尘器无负荷试用时要留意哪些问题？

一、重大隐患的处理，要讲求精神，在查看研讨基础上采取技术，买甚去掉缺陷，提升设备安装质量。

二、试车验证：对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在修补和处理后，要经过一次或多次试车加以验证；要通过试车验证予以确认。达到设计指标。

三、处理缺陷：无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全部记录、认真研讨、采取修补措施，防思于未然。

四、空载运行：在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

五、巡回检查：对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。

布袋除尘器的保温要求：

一、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。

二、外层保护板为轧槽彩钢板。

三、顶棚保温后达到行人条件。

四、分层保温的各层伸缩缝应错开。

五、布袋除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。

六、保温后的噪音应小于85分贝。

七、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

八、布袋除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不可以有空穴，保温密度应在长期运行中不致坍塌的密度。

九、为金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

十、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

布袋除尘器的安装注意事项：

一、布袋除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

二、布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转。

三、布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

四、布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

五、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

六、吸尘罩是单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

七、布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。