脱硫除尘器的工作原理与使用过程-山东静远环境工程有限公司
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脱硫除尘器的工作原理与使用过程

2021-03-25 16:34:51

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘除水膜脱硫,除尘等效果的水浴脱硫。湿法除尘的优点是易于维护,并且可以通过不同的除尘剂制备,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。下面为大家介绍下脱硫除尘器的工作原理。

脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从规定高度下落,冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流快上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时有特别的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

脱硫脱硝除尘器就是对内部脱落的防腐层进行修补,同时对给水装置进行要的检测或换。出灰机的维修工作量大,多数情况下应对出灰机作解体检查,腐蚀磨损严重的出灰刮板、链条以及传动装置应作换。

需要强调指出的是维修工作的应放在脱硫除尘器后部的设备上,对它们的维修量往往比除尘器本身大,每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况,叶片上的泥渣,同时应对叶轮作平衡试验,确定是否需要换叶轮。

脱硫系统运行时,严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、人口烟道挡板门;严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行;严禁停止烟气换热器的运行。石灰石制浆系统斗式提升机运行时,严禁打开手孔进行检查。石灰石卸料机在运行时,严禁打开手孔,伸手检查卸料机内部叶轮。

所有检修人员进人烟气系统(包括原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机等)作业时,经过充足的通风换气、排水后,方可进人。

脱硫脱硝除尘器在使用的过程中难免会出现降温的现象,一旦降温就会存在冷凝的可能性,严重影响除尘器的使用性能,那么我们需要采取哪些措施呢?

一、除尘前在滤袋上预先附碱性物质

脱硫脱硝除尘器在使用前,滤袋上应预先附上一层碱性灰尘,煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉,是过滤速度大小,1平方过滤面积上附灰量为1-3kg,附灰时风量适当开大,使较粗灰尘也能附上,以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分,降低露点的温度,避免微尘粘附布袋。停炉后,照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑,应在布袋上适当的保留附灰,以便在点火时候过滤低温挥发油烟,以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门,截断通往除尘器的气流,以利降温平缓保持内部温度。

二、确定烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配

脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门,经过调节,使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配,实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风,下部排风的接管方式,以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室,可保持少量烟气从各室的灰斗进入,以提升这一冷区的温度。

上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部,即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的,即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰,易渗入冷风,因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热,保温外,其中还经常保持相关的存灰,放灰打水过程还应在保温室内进行,滤袋不慎发生冷凝堵灰时,立即开动清灰设备震落布袋上的附灰,并将积灰排净。另外,在灰斗底部空间内应设置温度计,以便经常监视温度情况。

脱硫除尘器使用过程中,花板变形造成滤袋倾斜,滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近脱硫除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。

脱硫除尘器系统工作正常,试验除尘系统时,出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后,烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术,通过注入NH3作为还原剂,与NOx反应达到去掉NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时,在催化剂的作用下不能和NOx实现全部反应,多余的氨透过滤袋,产生“氨穿透”,进入烟囱。

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