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影响布袋除尘器速率的因素与布袋除尘器的选用

2021-02-08 06:08:34

布袋除尘器作为各粉尘的过滤装置,除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响布袋除尘器除尘速率和滤袋寿命的主要因素为:气布比、滤料、清灰方式等。

一、清灰方式

布袋除尘器运行时间后要及时清灰,清灰时又不能破坏初层,以免除尘速率下降。布袋除尘器的清灰方式主要有三种,分别是脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动法。

二、气布比的选择

气布比又称表面过滤速度,是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比,有毛气布比和净气布比之分。前者指袋式除尘器入口的体积与除尘器的滤布总面积之比,后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型袋式除尘器,两者差别大。气布比是重要的设计参数,是决定除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑,气布比的选择要考虑到除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。气布比的值选择过高,虽然设计的布袋除尘器的体积小、造价不算高,但是运行阻力大,清灰频繁,粉尘颗粒容易嵌入滤料内部,缩短布袋的使用寿命,从而影响布袋除尘器的正常运行。反之,如果气布比的值选择过小,会使布袋除尘器的造价增加。另外,不同的清灰方式选用不同的气布比。

三、滤料的质量

滤料作为布袋除尘器的核心部件,其性能和质量的好坏直接关系到布袋除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的滤料,其性能用途各有不同,即便是相同的材料,不同厂家生产的产品,性能上也会有很大的差别。

过滤速率决定了除尘器的出入口排放浓度,只要滤料的质量合格,从而达到目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格,对滤料的过滤要求也逐渐提升。是某些危险物粉尘收集或有工艺要求的场合,其排放标准通常要求不超过,那么这就需要一些经过工艺处理的滤料才能。

过滤压降是直接影响生产和滤袋使用寿命的因素,过滤压降高,系统阻力就高,在相同的风机功率下,系统风量就会减小,直接影响了生产的速率;或者为了保持风量增大风机功率,使得电耗成本增加。过滤压降高还会导致清灰频率增加,使滤袋寿命减短。另外滤袋长期在高阻力下运行也会影响其寿命。

滤料的品质直接影响布袋除尘器的除尘速率和寿命,在选择滤料时要考虑烟气特性和粉尘特性,烟气的湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面,另外颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命,对硬粒粉尘应选择较不算高的过滤速度。根据各种除尘器运行环境和介质情况,选择适当的滤料,是布袋除尘器性能的关键。由于滤料价格较不错,其成本在收尘器中占了相当大一部分比例,如果质量得不到,使用寿命短,其损失是可想而知的,同时换袋还可能影响生产。要配备好的除尘器,起先要选用透气性能好、、适合现场工艺要求伽温度、化学侵蚀等)的滤料,以缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差,易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。

今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术:

(1)进一步改进滤料质量,增加适用于不同类型锅炉的滤料品种,延长滤料的使用寿命。

(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35~75t/h锅炉,少量为130220t/h锅炉,采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽不慢提升国产化率,应用到大容量锅炉(如300MW,600MW发电机组)上,具有重大的现实意义。

(3)进一步提升自动化水平,采用滤袋的措施,提升附属设备的质量。

(1)布袋除尘器的预喷涂

布袋除尘器在投运和停机时间较长再启动前,都对布袋进行预喷涂,即在布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。

(2)布袋除尘器的停机保养

布袋除尘器如果长期停用,采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,关闭除尘器所有进出入口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出入口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。

(3)布袋除尘器的选用

①注意滤料的不怕温、不怕酸、不怕碱等要求,目前锅炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。

②较不错选用脉冲反吹,可选用大的气布比,减少滤料数量,缩小除尘器体积。

③按压缩空气的压力,布袋除尘器分为高压脉冲式(0.5~0.8MPa)、中压脉冲式(0.2~0.4MPa)和不算高压脉冲式(0.06~0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别,但除尘效果都很好,应根据具体情况来确定。

④布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施,要具体分析。

⑤布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好,否则会引起二次污染。

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