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脱硫除尘器的镀铬层讲解与干法、半干法烟气脱硫工艺发展

2021-01-05 07:10:52

脱硫除尘器的镀铬层往往表现了脱硫除尘器的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时,粉尘对脱硫除尘器的器壁冲刷加重。所以在确定脱硫除尘器的工作参数时,不仅要权衡速率和压损的关系,还应考虑磨损的问题。从考虑,不应取太高的入口速度。

镀铬层具有良好的化学稳定性,在可见光范围内,其反射能力约为65%,且可长期保持。因此,镀铬被列为三大镀种之一。重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选,常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向_上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流(水)中,按密度进行分选的过程。

解决问题的技术措施

一、解决风机带水问题

1、选择脱水器的型式和设计参数低负荷时,可采取相应的辅助措施。

2、对大型设备,经技术经济比较可采用烟气再热的方法解决烟气带水问题。

3、适当加大脱水器后引风机前烟道的直径,并进行保温,防止烟气对凝结水的携带。

二、对污液处理问题的解决

1、合理选择脱硫剂的加入量和加入地点条件许可可采用脱硫剂连续加入办法脱硫剂加入地点好在沉淀池的入口,辅助吸收剂的加入地点好在净化器洗涤液的入口。

2、根据洗涤液各处的PH值,选择污水泵或耐酸污水泵及管路,鉴于现状,好选耐酸污水泵作为循环水泵,管路也选管路。

3、合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程,运行时及时沉淀污泥。

三、提升脱硫除尘速率的措施

1、湿法脱硫除尘器应以洗涤净化机理为主,取其气液接触面积大,气膜薄,气泡小,二氧化硫扩散距离短,阻力小的优点。

2、传质过程,如通过选择适当的空塔速度,利用填料,搅拌争昔施来减小气膜、液膜厚度,增大气液接触面积,气流、液流的湍动另外可以在洗涤液中加入可溶性碱性物质,作拼甫助吸收剂,洗涤液对二氧化硫的吸收,提升液侧的传质阻力。

3、设计时要充足考虑低负荷时脱硫除尘器性能的变化,时可增加辅助净化措施,以便低负荷时启用,确定低负荷时,脱硫除尘器具有稳定的净化效果。

四、解决磨损、腐蚀、结垢问题的措施。

1、根据脱硫除尘器不同部位的特点和要求,综合考虑成本,寿命等因素选择A适的防腐材料,如耐酸水泥,玻璃钢、不锈钢、衬里、麻石等。

2、为防止腐蚀,同时传质,可适当控制洗涤液的PH值,以使净化器中洗涤液呈弱酸性也可防止结垢。

3、运行单位要严格按操作规程运行,以免造成防腐层破坏,引起设备腐蚀如有的单位,缺水运行,烧坏防腐层;有的单位不加脱硫剂或一次性加入过量脱硫剂,造成设备腐蚀、结垢、阻塞。

五、解决问题的管理措施

1、作为用户要增强环保意识脱硫除尘的效益主要是环保效益,而取得环保效益付出经济代价,不能为单位利益,牺牲环保效益,在运行时不加脱硫剂,使脱硫除尘器只有除尘功能而无脱硫功能。

2、环保部门应加强对湿式脱硫除尘器产品的监督检查,制定有关标准,防止不合格产品进入市场。

3、环保部门应组织有关脱硫除尘的技术培训,使用户了解有关政策、法规,掌握脱硫除尘设备的基本原理和运行操作技术。

4、根据已有多种脱硫除尘一体净化产品的运行情况看,对湿式脱硫除尘器的研讨应放在降低阻力,提升运行的性上。

干法、半干法烟气脱硫工艺的研讨主要向两个方面发展:一是针对燃用低硫煤、老机组脱硫改造的具有中等脱硫速率的干法技术,这一类技术可归结为管道喷射技术;另一类是针对所有机组的高脱硫速率脱硫技术。

管道喷射工艺的目标是低成本、中等脱硫速率,主要用于已建的燃煤电厂,特别是中小型电站和现有的燃煤电站。

目前烟气脱硫技术已经很成熟,我国的烟气脱硫技术已得到的发展,但大型电站锅炉的烟气脱硫装置和技术的应用目前仍以技术为主。我们积极引进、吸收、消化这些成熟的技术,争取早日实现国产化。同时,应该加速对烟气脱硫配套设备的研制制造,力争在性能质量上达到烟气脱硫的特别要求,将烟气脱硫的成本大幅度降下来。此外,还应看到只进行烟气脱硫并不足以很好地确定空气环境质量,联合脱硫脱硝工艺的在尤其活跃,应尽可能优先制造、引进SO2/NOx联合脱除技术。

烟气脱硫技术,按工艺特点分为湿法、干法和半干法三大类;按副产物处置方法又可分为回收法和抛弃法两大流程。回收法只适用于湿法工艺,其副产物主要是石膏,也可回收硫和硫酸为副产品;抛弃法适用于湿法、半干法和干法脱硫工艺。

由于对湿法脱硫机理的深入研讨,湿法工艺得到了很大发展,出现了各种塔型的湿法脱硫工艺,其中比较典型的两种工艺是千代田法(CT-121)和的石灰石一石膏法脱硫技术(CAFGD,两者集中反映了湿法烟气脱硫脱硝除尘器的新进展。

该工艺采用的鼓泡反应器来替代守旧的湿式脱硫洗涤塔,整个脱硫和石膏结晶过程在一个反应器内完成。工艺特点:烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中,取消了浆液喷淋装置和再循环泵。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室,然后经除雾器和烟囱排出。由于取消了复杂的浆液再循环系统,简化了工艺过程,也降低了能耗,因而使基建投资和运行费用都有所减少。

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