脱硫脱硝除尘器是怎样预防冷凝的?-山东静远环境工程有限公司
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脱硫脱硝除尘器是怎样预防冷凝的?

2020-12-27 16:25:24

脱硫脱硝除尘器出使用的过程中难免会出现降温的现象,一旦降温就会存在冷凝的可能性,严重影响除尘器的使用性能,那么我们需要采取哪些措施呢?

一、除尘前在滤袋上预先附碱性物质

脱硫脱硝除尘器在使用前,滤袋上应预先附上一层碱性灰尘,煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉,是过滤速度大小,1平方过滤面积上附灰量为1-3kg,附灰时风量适当开大,使较粗灰尘也能附上,以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分,降低露点的温度,避免微尘粘附布袋。停炉后,照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑,应在布袋上适当的保留附灰,以便在点火时候过滤低温挥发油烟,以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门,截断通往除尘器的气流,以利降温平缓保持内部温度。

二、确定烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配

脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门,经过调节,使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配,实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风,下部排风的接管方式,以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室,可保持少量烟气从各室的灰斗进入,以提升这一冷区的温度。

上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部,即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的,即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰,易渗入冷风,因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热,保温外,其中还经常保持相关的存灰,放灰打水过程还应在保温室内进行,滤袋不慎发生冷凝堵灰时,立即开动清灰设备震落布袋上的附灰,并将积灰排净。另外,在灰斗底部空间内应设置温度计,以便经常监视温度情况。

环保在工业生产中使用脱硫脱硝除尘器已经是尤其普遍的现象了,脱硫脱硝除尘器在长时间的运行过程中,不可避免的会出现一些这样那样的故障,从而对脱硫脱硝除尘器的正常作业情况和速率产生很大的影响,

1、压力损失。

脱硫脱硝除尘器的除尘的压力损失和阻力要小。

2、操作压力。

在操作时要有很好的耐压力。

3、过滤速度。

过滤速度要适当,能够保持工作的连续性。

4、处理风量。

脱硫脱硝除尘器净化的气体量要大,净化效果要好。

5、使用温度。

除尘器的承受温度要广,不能因温度的变化而影响除尘速率。

6、入口含尘浓度。

在入口处设置除尘设备,降低含尘的浓度。

7、出入口含尘浓度。

对于出入口的含尘浓度要努力降低,达到环保要求。

解决方法

一、改变系统设计方式:将除尘和脱硫设计为分体式,即先采用干式除尘除掉烟气中的固形物,而后经引风机进入脱硫器,这样地改变了引风机和脱硫器的工作环境,达到除尘、脱硫的双重效果。

二、水冲法:在折流部位加装补水冲灰管,每班定时放水冲灰,达到清灰的目的。但要求严格按规定冲灰,否则积灰一经固化,会造成冲灰失效,影响除灰效果。另外水冲法水浪费较大。

三、开孔法:在折流部位加人孔,定期打开人孔清理。但人孔防腐和密封问题较难解决。

从锅炉除尘器的选型过程和选型后的实际使用效果,我们认为工业锅炉除尘器的选型要遵循以下原则:

一、根据锅炉产生的烟尘浓度和国标中规定的排放浓度,选择适当的除尘器,避免除尘器选型标准过高造成投资大或者除尘器选型标准过低而达不到环保要求。

二、为了使除尘器选型经济合理,对于基建投资和运行费用应同时考虑,并应做技术经济比较。

三、燃烧方式是除尘设备选型的重要依据,因不同的燃烧方式产生的烟尘量和烟尘颗粒组成大不相同。燃烧方式决定了除尘器选型的基本方向。在改造除尘器的同时,不应忽视对锅炉的综合治理,控制燃烧是减少烟尘的先决条件,在原煤中掺入的水分,合理使用二次风是减少烟尘的很重要措施。

四、烟气阻力、烟气带水、尾部烟气腐蚀是除尘器选型中应考虑的技术问题。否则,会影响系统的正常运行。

工业上常常用脱硫脱硝除尘器来打扫厂房,因为在工业上会产生硫,硝等物质,这也是为了保护环境,减少硫,硝等物的污染,这里它用到了哪些工艺呢?

一、脱硫脱硝除尘器内部的还原剂能将硫,硝等物热分解成氨气,并与烟气中的氧化氮进行选择性反应,氧化氮被还原为氮气和水,它是以脱硫脱硝除尘器为反应器,工艺简单,操作方便。

二、脱硫脱硝除尘器是运用了脱硫脱硝除尘技术,它是选择性非催化还原法脱硝技术,该技术是用氨气、尿素等还原剂喷入炉内区域,炉内通常温度很高。

总之,脱硫脱硝除尘器是运用了脱硫脱硝的技术,这其中也用到了化学反应的原理,作为一种环保除尘器,它的除尘净化效果显着,为整个工业生产提升了成本。

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