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干法脱硫技术的对比与布袋除尘器的局部阻力

2020-11-11 17:14:01

几种干法脱硫技术做个简单对比:

一、电子束照射法

1、优缺点:电子束照射法能同时脱除硫氧化物和氮氧化物,具有进一步达到我国对脱硝要求的潜力。系统简单,操作方便,过程易于控制,对烟气成分和烟气量的变化具有好的适应性和跟踪性。产品可作肥料利用,产生规定经济效益,脱硫速率不错,脱硫速率在80%~94%之间。电子束工艺的静态投资相对于干法工艺较不错,但略低于湿法工艺,在不考虑副产品利用的情况下,电子束工艺的处理费用是湿法工艺的2倍左右,在考虑副产品利用的情况下,两者处理费用相差无几。

2、工艺介绍:用电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物氧化为三氧化硫和二氧化氮,进一步生成硫酸和硝酸,并被氨或石灰石吸收剂吸收。

二、荷电干法吸收剂喷射脱硫技术

1、优缺点:此方法无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硫率大于90%,而且设备简单,适应性比较普遍。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生电子,对于一般的大型企业来说,需大功率的电子枪,对人体有害,故还需要不怕辐射屏蔽,所以运行和维护要求高。

2、工艺介绍:吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种电荷而互相排斥,表面充足暴露,使脱硫速率大幅度提升。

三、干法喷钙脱硫技术

1、优缺点:干法喷钙脱硫工艺技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较少、无废水排放等优点;但脱硫率为60%~80%,而且该技术需要改动锅炉,会对锅炉的运行产生规定影响。

2、工艺介绍:磨细的石灰石粉通过气力方式喷入炉膛温度为900~1250℃的锅炉中,在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧,二氧化硫和三氧化硫与生成的氧化钙之间的反应。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带入活化塔中,剩余的氧化钙与水反应,在活化塔内生成氢氧化钙,而很快氢氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙,其中部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙,脱硫产物呈干粉状,大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来,其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

四、吸附法

1、优缺点:吸附法对低浓度二氧化硫具有很高的净化速率,设备简单,操作方便,可实现自动控制,能地回收二氧化硫,实现废物资源化。但是活性炭脱硫剂及脱硫装置成本偏高脱硫速率偏低,脱硫速度慢,循环频繁,影响了工业化推广,水洗循环耗水量大,易造成二次污染等缺点也较突出。

2、工艺介绍:吸附法是用多孔性的固体物质处理流体混合物,使其中所含的一种或数种组分吸附于固体表面上,而与其它组分分离,这一过程称为吸附。换句话来说,吸附是指物质在二相之间界面的积聚或浓缩,它是建立在分子扩散基础上的物质表面现象。通常利用吸附现象,用多孔性固体处理气体混合物,使其中所含的一种或几种组分浓集在固体表面,而与其他组分分开,主要的吸附剂是活性炭。

处理烟气对除尘布袋寿命影响因素:

布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。

此类烟气温度往往都比较不错,气体通入除尘器时温度一般在100℃~300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么布袋除尘器的滤料采用,纤维材料。

烟气对除尘布袋有的氧化作用,因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高。

所以除尘布袋在工作时会深受其害,若想避免这种情况,就要选择些具有防化学反应作用滤料的除尘布袋,例如P84聚酰亚胺材料制成的除尘布袋、PPS除尘布袋,氟美斯除尘布袋。

在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损,像这种情况可采用的除尘布袋产品。

布袋除尘器的局部阻力主要集中在除尘器进风口、出风口、阀门、进风道与袋室的过流截面、花板孔以及净气箱上。根据公式可分析得出:对于处理的气体,局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响,因此,在设计袋除尘器结构时,要合理选用各过流截面的风速,同时尽量避免内部风速的突然大幅度变化。布袋除尘器结构阻力通常为200-500Pa,此部分阻力不可避免,但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少,使其不超过除尘器总阻力的20%~30%。

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