干法脱硫工艺与干法脱硫技术-山东静远环境工程有限公司
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干法脱硫工艺
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炉内喷钙脱硫
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干法脱硫工艺与干法脱硫技术

2020-10-17 15:17:47

干法脱硫又称干法烟气脱硫,具体来说你干法脱硫工艺又分为干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

一、电子束照射法

电子束照射法,是指用电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物氧化为三氧化硫和二氧化氮进一步生成硫酸和硝酸,并被氨或石灰石吸收剂吸收。

电子束照射法的优点是能同时脱除硫氧化物和氮氧化物,系统简单,操作方便,过程易于控制,对烟气成分和烟气量的变化具有好的适应性和跟踪性;产品可作肥料利用,产生规定经济效益。

电子束照射法的缺点是相对于其它干法工艺其投资及运行和处理费用相对较不错。

二、金属氧化物脱硫法

二氧化硫是一种比较活泼的气体的特性,氧化锰、氧化锌、氧化铁、氧化铜等氧化物对二氧化硫具有较不错的吸附性。这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫速率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较不错,成本高。

三、干法喷钙脱硫工艺

二氧化硫是许多企业在生产过程产生的主要污染物,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同流出。就是将细的石灰石粉喷入锅炉炉膛中,在炉内高温下发生的化学反应,包括石灰石的分解和煅烧,二氧化硫和三氧化硫与生成的氧化钙之间的反应,脱硫产物呈干粉状。

干法喷钙脱硫工艺既有自己的优点,也有自己的缺点。干法喷钙脱硫工艺具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较少、无废水排放等优点;但脱硫率仅为60%~80%,而且该技术需要改动锅炉,会对锅炉的运行产生规定影响,这是该工艺的不利之处。

四、荷电干法吸收剂喷射脱硫工艺

荷电干法吸收剂喷射脱硫工艺是指吸收剂以高速通过高压静电电晕区,得到静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中后,因带同种电荷而互相排斥,表面充足暴露。同时,由于离子表面的电晕,增强了其活性,缩短了反应所需的滞留时间,提升了脱硫速率。

荷电干法吸收剂喷射脱硫工艺的优点为:一投资小、收效大、工艺简单;二占地面积小,不仅可以用于新建锅炉的脱硫,而且愈适应对现有锅炉技术的改造;三不会产生二次污染,反应生产物和烟尘一起被除尘设备去除。

荷电干法吸收剂喷射脱硫工艺的缺点是对脱硫剂要求太高,一般的石灰难以达到,经济成本高,限制了其推广应用的范围。

五、吸附法

吸附法是用多孔性的固体物质处理流体混合物,使其中所含的一种或数种组分吸附于固体表上。而与其它组分分离,它是建立在分子扩散基础上的物质表面现象,主要的吸附剂是活性炭。

吸附法的优点为投资小、收效大、工艺简单;占地面积小,不会产生二次污染,反应生产物和烟尘一起被除尘设备去除。

吸附法缺点是对脱硫剂要求太高,活性炭经吸附饱和后,其内部的空隙结构被吸附质堵塞,脱硫速率明显下降,从而丧失吸附能力而需要替换,替换出来的废活性炭丢弃后,既造成资源浪费,同时也会对环境产生二次污染。因此寻求废活性炭循环方法重要。

常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫技术是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内,在高温下煅烧时,脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。

干法脱硫技术在燃煤电厂普遍应用,炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中,炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的氧化钙,从而与烟气中的二氧化硫发生反应以达到脱硫目的。

干法脱硫技术的工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较不错,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。同时干法脱硫技术也存在一些缺点,脱硫速率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。

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