布袋除尘器花板结构设计与调试方法-山东静远环境工程有限公司
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布袋除尘器花板结构设计与调试方法

2020-10-01 07:22:37

在进行布袋除尘器花板结构设计时,应在结构的前提下,使结构的用钢量省,造价低,这是优化目标。先分析花板结构所承受的各种荷载,根据其受力情况,选择经济合理的截面尺寸。经过优化分析使其在达到强度、刚度等要求的前提下,截面面积小。采用有限元分析软件建立模型,通过改变扁钢加固肋布置方式进行多次计算,以达到优化分析的目的。

当前,我国火电厂主要采用煤炭作为燃料,生产运营过程中排放大量的燃煤烟气,一方面,浪费大量的燃料,燃烧速率低;另一方面,排放的燃煤烟气对于大气环境造成严重污染。布袋除尘器在火电厂发挥着重要作用,结合布袋除尘器设计特点,充足发挥其优势,减少烟气中的灰尘量。

布袋除尘器花板是布袋除尘器的重要部件之一,其结构为平板,位于中箱体与上箱体之间,用于悬挂袋笼和滤袋、隔离净烟气和原烟气。花板平面上按照工艺要求规律钻孔,为钻孔后花板的强度和刚度,花板面上焊接有加固肋。在燃煤电厂用的大型布袋除尘器中,花板数量可达20块以上。花板主要受袋笼、滤袋及其粘附颗粒的重力和除尘器工作负压的作用,容易发生弯曲变形。花板结构设计合理性对结构和经济性具有重要意义。因此有对布袋除尘器花板结构进行。

布袋除尘器特点分析

1、脱除气体

布袋除尘器在实际应用中,可控制锅炉燃煤的排放颗粒物,脱除燃煤中释放的污染物、重金属、二氧化硫等气体。

2、具有较不错的除尘速率

一般情况下,布袋除尘器可实现高达的除尘速率,烟尘排放浓度低于30mg/m3。

3、适应性强

布袋除尘器在实际应用中,其除尘速率不会受到粉尘粒度、浓度、比电阻等参数影响,并且锅炉烟气波动和负荷变化也不会影响布袋除尘器稳定运行。

4、使用灵活

布袋除尘器是一种分室结构,设计时留有裕量,使用布袋除尘器过程中可以轮换分室进行换袋和检修,其除尘速率较不错,可锅炉、稳定运行。

布袋除尘器本体结构的性设计才能其运行,尤其是花板等局部结构的设计。由于花板结构较复杂,其结构参数和性能直接关系到滤袋的性能,进而影响布袋除尘器的除尘速率和后期使用维护。目前,国内布袋除尘器花板的设计大多采用类比经验设计,然而由于不同项目的布袋除尘器的工况条件不同,采用类比设计容易造成与实际工况相差较大,设计人员为,往往留有较大余量,这样就造成了不的浪费。本文利用ANSYS有限元分析软件分析了某电厂2×300MW机组布袋除尘器花板结构承载能力情况,能为结构设计与优化提供的参考。

布袋除尘原理:

含尘气体进入布袋除尘器后,通过导流板分配气流,使含尘气流均匀地分布于整个滤室内部并以尤其缓慢的速度穿过滤袋,粉尘即被拦截在滤袋表面。随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加,除尘器的阻力逐渐上升,等阻力上升到一设定值,脉冲喷吹阀自动打开,压缩空气从喷吹管经喷咀喷出,滤袋在这个空气波的作用下,发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制,滤袋变形膨胀至大值时将并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。

袋式除尘器除尘、粉尘适应性广、运行稳定,随着电厂超净排放逐渐成为主流,大型袋式除尘器将发挥越来越重要的作用。布袋除尘器的前烟道和喇叭口入口为其关键前置部件,烟道内的导流板和喇叭口内的多孔板设计与其各室气量分布、气流均匀性关系密切,亦是袋式除尘器运行好坏的关键之一。

近年来我国工业发展,使大气污染也日趋严重,其中粉尘是大气污染的主要因素之一。粉尘污染直接威胁人们的身体健康,越来越受到人们的关注。因此用于燃煤电厂的除尘技术也了发展。随着GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》新版的颁布和实施,燃煤电厂烟尘排放浓度要求严格。这对于火电企业来说,原有的电除尘器越来越不能达到排放要求。布袋除尘器作为一种除尘设备,在燃煤电厂中了越来越普遍的应用。

布袋除尘器清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤功课,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,影响其使用效果。两次清灰时间距离称清灰周期,一般但愿清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦休止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。

布袋除尘器调试方法:

一、检查设备上袋笼和滤袋安装是否。

二、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

三、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

四、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

五、按下列步骤进行调试:

1)调整清灰控制器,电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

2)检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

3)检查设备上密封件有无松动或脱落。

4)喷吹用压缩空气压力应保持在5~7kg/cm。

5)检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

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