SNCR+SCR脱硝-山东静远环境工程有限公司
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SNCR+SCR脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺,是炉内一种的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的结合。

选择性非催化还原法(SNCR),是利用还原剂在不需要催化剂的情况下,有选择性地与烟气中氮氧化物(NOx)发生反应,生成氮气和水的方法。SNCR脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1050℃这一温度范围内、喷入氨或尿素等氨基还原剂,有选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用。

技术特点:

(1)节能投资小:该技术结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点,其工艺比较灵活,混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至高的脱硝率较高,且工程造价和运行成本低;

(2)成本低:不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统,降低工程建造成本和运行费用;减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量;

(3)压降小:脱硝系统阻力小,从而减少了引风机改造的工作量,也降低了运行电耗;

(4)维护费用低:混合法由于减少了催化剂的用量,减少ABS的生成,降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险;

(5)占地面积小:较SCR反应器小,具有好的空间适用性。

(6)适应性强:具有好的负荷跟踪性能,适应机组降低负荷运行的要求,也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅度变化;

(7)不需要设置静态混合器、AIG,无需加长烟道,反应器体积小,因此对空间适应性强,减少了初期投资,简化了控制,适用于改造项目;

SNCR+SCR脱硝混合法(SNCR/SCR混合脱硝工艺)不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点,对有高度要求的总量控制氮氧化物排放的燃煤电厂,也可以增加排放消减量。即SNCR/SCR混合法对中度和较高的脱硝效率老厂改造、煤质较差、空间受限有利。

SCR工艺是在温度和催化剂的作用下,有选择的将烟气中的NOx去除,生成N2,该工艺脱硝效率较高,脱硝效果高,但运行成本高,SNCR工艺以炉膛作为反应器,将还原剂在适合温度下与NOx反应,从而完成脱销过程,该工艺投资低,但效率却不如SCR工艺。

SNCR+SCR脱硝工艺,综合了SNCR与SCR的技术优势,扬长避短,在SNCR的基础上,与SCR相结合,可达到80%以上的脱硝效率,并降低运行费用,节省投资。

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