SNCR+SCR脱硝

SNCR+SCR脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的结合。

选择性非催化还原法（SNCR），是利用还原剂在不需要催化剂的情况下，有选择性地与烟气中氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水的方法。SNCR脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1050℃这一温度范围内、喷入氨或尿素等氨基还原剂，有选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。

技术特点：

（1）节能投资小：该技术结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点，其工艺比较灵活，混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至高的脱硝率较高，且工程造价和运行成本低；

（2）成本低：不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用；减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量；

（3）压降小：脱硝系统阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗；

（4）维护费用低：混合法由于减少了催化剂的用量，减少ABS的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险；

（5）占地面积小：较SCR反应器小，具有好的空间适用性。

（6）适应性强：具有好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅度变化；

（7）不需要设置静态混合器、AIG，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目；

SNCR+SCR脱硝混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制氮氧化物排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。即SNCR/SCR混合法对中度和较高的脱硝效率老厂改造、煤质较差、空间受限有利。

SCR工艺是在温度和催化剂的作用下，有选择的将烟气中的NOx去除，生成N2，该工艺脱硝效率较高，脱硝效果高，但运行成本高，SNCR工艺以炉膛作为反应器，将还原剂在适合温度下与NOx反应，从而完成脱销过程，该工艺投资低，但效率却不如SCR工艺。

SNCR+SCR脱硝工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。