干法脱硫工艺

干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

干法脱硫技术是在半干法脱硫装置的基础上创造性的新一代的烟气干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点，适用于300MW及以下机组。

煤气干法脱硫技术应用较早，早期应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术。之后，随着煤气脱硫活性炭的成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用[2]。

干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和硫都有较髙的净化度。不同的干法脱硫剂，在不同的温区工作，由此可划分为低温(常温和低于100℃)脱硫剂、中温(100℃~400℃)脱硫剂和高温(>400℃)脱硫剂。我国有关院所成功多种型号的低温、中温脱硫剂，西北化工院成功高温脱硫剂。干法脱硫由于设备简单、操作平稳、脱硫，已被各种原料气的大中小型氮肥厂、甲醇厂、城市煤气厂、石油化工厂等广泛采用，对然气、半水煤气、变换气、炭化气、各种燃料气进行脱硫，都有良好的效果。特别是在常低温条件下使用的，脱硫剂将会有非常广泛的应用前景。但干法脱硫的缺点是反应较慢、设备庞大，且需多个设备进行切换操作;干法脱硫剂的硫

容量有限，对含硫的气体不适应，需要先用湿法粗脱硫后，再用干法精脱把关。

技术特点：

1、NID技术采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化设计，新鲜消化的消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循环脱硫反应；

2、利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中，在较短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题；

3、由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间降低成为可能，可降低脱硫反应器高度；

4、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行。装置的负荷适应性好；

5、脱硫副产物为干态，系统无水产生。终产物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不必再加热可直接排放；

6、对吸收剂要求不高，可广泛取得。

7、通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统，降低了初投资和运行费用；

8、脱硫，脱硫效率较高。