石灰石膏法脱硫,石膏法脱硫,石灰法脱硫-山东静远环境工程有限公司
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石灰石膏法脱硫技术介绍:

1、石灰石膏法脱硫技术特点:

1)高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0m/s。

2)技术成熟,多于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。

3)较优的塔体尺寸,系统采用较优尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本低。

4)吸收塔液体再分配装置,避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到:

脱硫,有利于地区和电厂实行总量控制;

技术成熟,设备运行性高;

单塔处理烟气量大,SO2脱除量大;

适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;

对锅炉负荷变化的适应性强(30%—100%BMCR);

设备布置紧凑减少了场地需求;

处理后的烟气含尘量减少;

吸收剂(石灰石)资源丰富,易得;

脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著;

2、系统基本工艺流程

石灰石膏法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下:

锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向   动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。

在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46—55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

3、脱硫过程主反应

1)SO2+H2O→H2SO3吸收

2)CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

3)CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

4)CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O结晶

5)CaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

6)CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5.5—6.2之间。

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